KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Donji valjak gusjenice / Sklop potpornog valjka gusjenice / Profesionalni proizvođač dijelova šasije gusjenica / CQC TRACK

Sveobuhvatna tehnička specifikacija: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Sklop donjeg valjka gusjenice / valjka za podršku gusjenice

Kategorija proizvoda: Dijelovi šasije gusjenica / Komponente podvozja bagera
Primjenjivi modeli: KATO HD700, HD770, HD820 Hidraulični bageri
OEM referentni brojevi:54750800110, 70750800110, 73750800101
Tip komponente: Sklop donjeg valjka gusjenice / valjka za podršku gusjenice
Certifikacija: CQC (Kineski certifikat kvalitete), ISO 9001:2015
Vrsta snabdijevanja: Profesionalni proizvođač / Direktni fabrički izvor

1. Pregled proizvoda: Precizno inženjerstvo podvozja za KATO bagere

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Sklop donjeg valjka gusjenice predstavlja sveobuhvatan asortiman precizno konstruiranih komponenti podvozja posebno dizajniranih za KATO-ove renomirane hidraulične bagere HD serije, uključujući modele HD700, HD770 i HD820. KATO Works Co., Ltd., osnovan 1895. godine, izgradio je globalni ugled u proizvodnji pouzdane građevinske opreme, a njihovi bageri HD serije posebno su prepoznati po izdržljivosti u zahtjevnim primjenama u razvoju infrastrukture, kamenolomima i teškim građevinskim projektima.

Ovaj sklop valjka gusjenice (alternativno se naziva donji valjak gusjenice ili valjak za potporu gusjenice) služi kao ključna komponenta koja nosi opterećenje unutar sistema podvozja bagera. Njegova primarna funkcija je da rasporedi radnu težinu mašine preko lanca gusjenica, uz održavanje preciznog poravnanja tokom kretanja i rada. Široka kompatibilnost unakrsnih referenci između više OEM brojeva dijelova - uključujući 54750800110, 70750800110 i 73750800101 - odražava inženjerske varijacije između različitih modela KATO HD serije i proizvodnih generacija.

Proizvedeni prema OEM standardima kvalitete i certificirani prema CQC-u (China Quality Certification), ovi sklopovi gusjenica konstruirani su kao direktne zamjene koje održavaju 100% zamjenjivost s originalnim KATO komponentama. Kao profesionalni proizvođač dijelova gusjeničnih šasija, kombiniramo naprednu metaluršku stručnost s preciznim proizvodnim mogućnostima kako bismo isporučili komponente koje zadovoljavaju ili premašuju rigorozne zahtjeve primjena teških bagera.

2. Kompatibilnost među modelima i analiza broja dijelova

Sveobuhvatna unakrsna referenca brojeva dijelova ukazuje na specifičnu primjenu ovih sklopova valjkastih kotača na platformi KATO HD serije:

2.1 Pregled KATO HD serije

Bageri KATO HD serije su dizajnirani za zahtjevne primjene:

Razlika u radnoj težini među ovim modelima zahtijeva odgovarajuće varijacije u specifikacijama komponenti podvozja, što se odražava u različitim OEM brojevima dijelova. Konfiguracije 54750800110 i 70750800110 su konstruirane za težinske klase HD700 i HD770, dok 73750800101 pruža poboljšanu nosivost potrebnu za teži model HD820.

Ova precizna kompatibilnost unakrsnih referenci osigurava da menadžeri opreme i stručnjaci za nabavku mogu s pouzdanjem nabaviti zamjenske komponente bez rizika od pogrešne primjene, bez obzira na to koji OEM broj dijela se odnosi na njihove evidencije održavanja.

3. Inženjerske specifikacije i sastav materijala

3.1 Metalurški fond

Sklopovi gusjenica serije KATO HD izrađeni su od legiranih čelika vrhunskog kvaliteta, posebno odabranih zbog njihove sposobnosti da izdrže kombinovana naprezanja kompresijskog opterećenja, torzionih sila i abrazivnog habanja koji karakterišu primjene teških bagera.

Specifikacije materijala:

• Primarni materijal: 50Mn / 40Mn2 visokočvrsti legirani čelik
• Proizvodni proces: Kovanje u zatvorenom kalupu, a zatim precizna CNC obrada
• Struktura zrna: Optimizovana orijentacija toka zrna koja prati konture napona komponente
• Hemijski sastav: Kontrolisan sadržaj ugljenika (0,48-0,56%) sa dodacima mangana, hroma i molibdena za poboljšanu prokaljivost

3.2 Parametri termičke obrade

Izuzetna izdržljivost ovih gusjenica proizilazi iz sofisticiranih procesa termičke obrade koji stvaraju vanjski sloj otporan na habanje, a istovremeno održavaju čvrstu jezgru koja apsorbira udarce:

• Tvrdoća površine: HRC 52-58 (indukcijsko kaljeno)
• Dubina očvrslog kućišta: 8 mm – 12 mm kontinuirani sloj
• Čvrstoća jezgra: HRC 28-35 za otpornost na udarce
• Proces kaljenja: Indukcijsko kaljenje srednje frekvencije s preciznom kontrolom temperature i trenutnim gašenjem
• Otpuštanje: Otpuštanje za ublažavanje napona radi uklanjanja krhkosti uz zadržavanje tvrdoće
• Standard kvalitete: Konzistentna raspodjela tvrdoće po svim habajućim površinama

3.3 Dimenzionalne specifikacije

3.4 Tehnologija zaptivanja

Integritet unutrašnjeg sistema ležajeva zaštićen je naprednom tehnologijom plutajućeg zaptivanja, što je ključno za rad bez održavanja u zahtjevnim okruženjima:

• Vrsta zaptivke: Konfiguracija plutajućeg prstena za teške uslove rada (ekvivalent Duo-Cone)
• Materijal zaptivke: Specijalizovana legura gvožđa otporna na habanje sa O-prstenovima od nitrilne gume
• Barijera protiv kontaminacije: Sprečava prodor blata, pijeska, vode i abrazivnih sitnih čestica
• Zadržavanje maziva: Doživotno podmazivanje za rad bez održavanja
• Radni temperaturni raspon: -40°C do +120°C

4. Funkcionalni inženjering: Ključna uloga donjih valjaka gusjenica

4.1 Primarne funkcije

Sklop donjeg valjka gusjenice (također poznat kao valjak za potporu gusjenice) obavlja nekoliko bitnih funkcija unutar sistema podvozja KATO HD serije:

1. Raspodjela opterećenja: Prenosi radnu težinu bagera s okvira gusjenica na lanac gusjenica, osiguravajući da pritisak na tlo ostane unutar projektnih parametara za stabilan rad.
2. Vođenje lanca: Precizno obrađene prirubnice spajaju se s karikama gusjenica kako bi se održalo pravilno poravnanje i spriječilo iskliznuće iz tračnica tokom okretanja ili rada na nagnutom terenu.
3. Smanjenje trenja: Obezbjeđivanjem rotirajućeg spoja između stacionarnog okvira gusjenice i pokretnog lanca gusjenice, valjak minimizira trenje klizanja, smanjujući potrošnju energije i stvaranje topline.
4. Apsorpcija udara: Kombinacija očvrsnute površine i čvrste jezgre omogućava valjku da apsorbuje udarna opterećenja koja se javljaju tokom kretanja po neravnom terenu i tokom kopanja.

4.2 Karakteristike performansi

• Nosivost: Projektovana da podrži radijalna i dinamička opterećenja koja nameću bageri radne težine od 20-35 tona
• Vijek trajanja: Produženi vijek trajanja zahvaljujući optimiziranoj raspodjeli tvrdoće i vrhunskom zaptivanju
• Glatkoća rada: Precizna izrada osigurava minimalne vibracije i tihi rad
• Interval održavanja: Smanjene potrebe za održavanjem zahvaljujući izdržljivoj konstrukciji i pouzdanom zaptivaču
• Zamjenjivost: Zagarantovana 100% kompatibilnost sa originalnim KATO komponentama

5. Osiguranje kvalitete proizvodnje i CQC certifikacija

5.1 Sistem upravljanja kvalitetom

Kao profesionalni proizvođač dijelova za šasije gusjenica, naši proizvodni pogoni posluju u okviru sveobuhvatnog sistema upravljanja kvalitetom certificiranog prema ISO 9001:2015 i validiranog od strane CQC-a (China Quality Certification). Ovaj certifikat osigurava da svaki sklop gusjenica ispunjava ili premašuje standarde kvaliteta potrebne za kritične primjene bagera.

Oznaka CQC (China Quality Certification) pokazuje usklađenost s kineskim nacionalnim standardima i međunarodnim zahtjevima kvalitete, pružajući jamstvo globalnim kupcima da su komponente proizvedene po dosljednim, provjerljivim nivoima kvalitete.

5.2 Kontrola proizvodnog procesa

Faza 1: Verifikacija sirovina

• Spektrografska analiza sastava legure (verifikacija 50Mn/40Mn2)
• Ultrazvučno ispitivanje unutrašnjih defekata
• Verifikacija mehaničkih svojstava (zatezna čvrstoća, tečenje, izduženje)
• Certifikacija sljedivosti materijala

Faza 2: Precizno kovanje

• Parametri kovanja kontrolirani temperaturom
• Optimizacija protoka zrna putem kontrolirane deformacije
• Gruba obrada do gotovo neto dimenzija
• Vizuelni pregled na nedostatke kovanja

Faza 3: Termička obrada

• Precizno profiliranje temperature tokom indukcijskog kaljenja
• Ispitivanje tvrdoće na više tačaka (HRC verifikacija)
• Verifikacija dubine kućišta putem ispitivanja mikrotvrdoće
• Metalurška analiza za potvrdu strukture zrna

Faza 4: Završna obrada

• CNC operacije tokarilice s verifikacijom CMM-a (koordinatne mjerne mašine)
• Brušenje otvora do precizne tolerancije H7
• Obrada profila prirubnice za optimalno zahvatanje lanca
• Optimizacija završne obrade površine (Ra 1.6-3.2)

Faza 5: Sklop zaptivke i ležaja

• Uslovi montaže u čistoj sobi za ugradnju ležajeva
• Precizna ugradnja zaptivki sa doziranim podmazivanjem
• Verifikacija rotacionog momenta
• Ispitivanje curenja zaptivnih sklopova

Faza 6: Završna inspekcija

• Verifikacija dimenzija u odnosu na specifikacije proizvođača originalne opreme (KATO)
• Inspekcija magnetnim česticama (MPI) kritičnih područja
• Vizuelni pregled površinskih nedostataka
• Nanošenje zaštite od korozije (temeljni premaz/završni premaz)
• Ambalaža za zaštitu pri transportu

5.3 Nerazorna ispitivanja (NDT)

Kritične komponente podliježu rigoroznim NDT procedurama:

• Inspekcija magnetnim česticama: Detektira površinske i površinske diskontinuitete u feromagnetnim materijalima
• Ultrazvučno ispitivanje: Potvrđuje unutrašnju ispravnost i odsustvo podpovršinskih nedostataka
• Inspekcija penetrantom boje: Potvrđuje integritet površine nekritičnih područja

6. Inženjerska razmatranja specifična za primjenu

6.1 KATO HD700 Primjena (Broj dijela 54750800110)

Konfiguracija 54750800110 je posebno dizajnirana za model HD700:

• Optimizacija težinske klase: Dizajnirano za radnu težinu od 20-25 tona
• Standardna konfiguracija za rad: Balansirana za opšte građevinske primjene
• Geometrija prirubnice: Optimizovano za specifikacije lanca gusjenica HD700
• Specifikacija ležaja: Standardni valjkasti ležajevi za teške uvjete rada

6.2 Primjena KATO HD770 (Brojevi dijelova 54750800110 / 70750800110)

HD770 aplikacije koriste obje konfiguracije brojeva dijelova:

• 54750800110: Standardna konfiguracija za osnovni HD770
• 70750800110: Poboljšana konfiguracija za HD770 rad u zahtjevnijim uslovima
• Povećanje nazivne nosivosti: 15-20% veća nosivost u odnosu na standardnu ​​konfiguraciju
• Poboljšanje zaptivanja: Konfiguracija zaptivača za teške uslove rada za produženi vijek trajanja

6.3 Primjena KATO HD820 (Brojevi dijelova 70750800110 / 73750800101)

HD820 predstavlja najveći model u ovoj seriji, koji zahtijeva poboljšane komponente:

• 70750800110: Kompatibilno s određenim HD820 konfiguracijama
• 73750800101: Posebno konstruisan za HD820 zahtjeve visokih performansi
• Ojačana prirubnica: Dodatni materijal na kritičnim tačkama habanja
• Poboljšani paket ležajeva: Valjkasti ležajevi za teške uslove rada za kontinuirani rad pod velikim opterećenjem
• Agresivna konfiguracija zaptivanja: Sistemi dvostrukog zaptivanja za maksimalnu otpornost na kontaminaciju

6.4 Zahtjevi za instalaciju

Za optimalne performanse i vijek trajanja, ove sklopove gusjenica treba ugraditi prema sljedećim smjernicama:

1. Specifikacije momenta pritezanja vijaka: Slijedite specifikacije servisnog priručnika KATO HD serije za moment pritezanja vijaka (obično 450-550 N·m, ovisno o klasi vijka)
2. Priprema navoja: Nanesite sredstvo za osiguranje navoja srednje čvrstoće kako biste spriječili otpuštanje usljed vibracija.
3. Zategnutost gusjenica: Provjerite pravilnu zategnutost gusjenica nakon ugradnje kako biste spriječili prerano trošenje valjaka
4. Period razrade: Pratite neuobičajenu toplinu ili buku tokom početnog rada
5. Provjera podmazivanja: Prije rada provjerite pravilno podmazivanje ležaja

7. Prednosti lanca snabdijevanja i nabavke

7.1 Prednosti profesionalnog proizvođača

Kao vertikalno integrisani profesionalni proizvođač dijelova za šasije na gusjenicama i direktni dobavljač, nudimo značajne prednosti globalnim stručnjacima za nabavku:

• Kontrola kvalitete: Potpuni nadzor proizvodnje od sirovine do gotovog proizvoda
• Konkurentne cijene: Eliminacija posredničkih marži putem direktnog nabavljanja iz fabrike
• Konzistentna opskrba: Kontrolirano raspoređivanje proizvodnje osigurava pouzdanu dostupnost
• Tehnička podrška: Direktan pristup inženjerskim resursima za pomoć pri primjeni
• Prilagođeni inženjering: Mogućnost modifikacije dizajna za specifične zahtjeve primjene

7.2 Protokol verifikacije unakrsnih referenci

Da biste osigurali tačan odabir dijelova, preporučujemo sljedeći postupak provjere:

7.3 Logistika i pakovanje

• Izvozno pakovanje: Fumigirane drvene palete ili kartoni prema specifikaciji
• Zaštita od korozije: VCI (inhibitor korozije isparavanjem) pakovanje za produženi transport
• Dokumentacija: Kompletna komercijalna dokumentacija, uključujući certifikat o porijeklu, liste pakovanja i komercijalne fakture
• Rokovi isporuke: Standardni proizvodni ciklusi (obično 15-30 dana) s dostupnim ubrzanim opcijama
• Minimalna količina za narudžbu: Fleksibilne opcije MOQ za distributere i operatere voznog parka

7.4 Usluge prilagođavanja

Za veće narudžbe i strateška partnerstva nudimo:

• Privatno etiketiranje: Prilagođeno pakovanje i označavanje komponenti
• Paketna isporuka: Kompletni setovi za podvozje, uključujući valjke, zatezne kotače, lančanike i gusjenice
• Izmijenjene specifikacije: Prilagođeni inženjering za specifične zahtjeve primjene
• Upravljanje zalihama: Programi konsignacijskog skladištenja za velike klijente
• OEM/ODM partnerstva: Dugoročni ugovori o snabdijevanju za proizvođače opreme

8. Zaključak

KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Sklop donjeg valjka gusjenice / valjka za podršku gusjenice predstavlja kulminaciju naprednog metalurškog inženjerstva, precizne proizvodnje i rigorozne kontrole kvalitete. Posebno dizajnirane za KATO bagere HD serije koji rade u zahtjevnim građevinskim, kamenolomskim i infrastrukturnim primjenama, ove komponente pružaju pouzdanost, izdržljivost i performanse koje vlasnici opreme zahtijevaju.

Proizvedeni prema OEM standardima kvalitete i certificirani prema CQC-u, ovi sklopovi gusjenica nude isplativu alternativu originalnim KATO dijelovima bez kompromisa u pogledu pristajanja, izdržljivosti ili operativnih karakteristika. Precizni inženjering osigurava optimalnu raspodjelu opterećenja, nesmetan rad i produženi vijek trajanja u najzahtjevnijim okruženjima.

Kao profesionalni proizvođač dijelova za gusjenične šasije i direktni dobavljač iz fabrike, posvećeni smo podršci vaših ciljeva pouzdanosti opreme kvalitetnim komponentama, konkurentnim cijenama i brzom tehničkom podrškom. Za detaljne tehničke crteže, informacije o cijenama ili da biste razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima za podvozje, kontaktirajte naš inženjerski prodajni tim.

Tabela sažetka tehničkih podataka