বালতি দাঁত ফোরজিং ফর্মিং প্রেস (খননযন্ত্রের বালতি দাঁত ফোরজিং সরঞ্জাম)বালতি দাঁতের পাইকারি মূল্য
বালতি দাঁত ফোরজিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া:
ফোর্জিং: এটি প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সট্রুশনের মাধ্যমে গঠিত হয়। এটি যন্ত্রাংশের দানাগুলোকে সূক্ষ্ম করতে পারে, যার ফলে এর অভ্যন্তরভাগ ঘন এবং কার্যক্ষমতা ভালো হয়। এটি পরিবেশ দূষণ ঘটায় না।
ঢালাই: শীতল হওয়ার জন্য গলিত তরল ধাতু ছাঁচে ভরা হয়। ঢালাইকৃত বস্তুর মাঝখানে সহজেই ছিদ্র তৈরি হতে পারে। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি গুরুতর পরিবেশ দূষণের কারণ হবে।
ফোরজিং বাকেট টিথ তৈরিতে ফোরজিং মেশিনারি ব্যবহার করে বিশেষ ধাতব ব্ল্যাঙ্কের উপর চাপ প্রয়োগ করা হয়, উচ্চ তাপমাত্রায় সেগুলোকে এক্সট্রুড করা হয়, ফোরজিংয়ের মধ্যে থাকা ক্রিস্টাল উপাদানগুলোকে সূক্ষ্ম করা হয় এবং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সেগুলোর প্লাস্টিক ডিফরমেশন ঘটানো হয়। ফোরজিংয়ের পরে, ধাতুর গঠন উন্নত হতে পারে, যা ফোরজিং বাকেট টিথের ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অধিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। কাস্টিং হলো উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু গলানো, সহায়ক উপাদান যোগ করা, ছাঁচে ইনজেক্ট করা এবং জমাট বাঁধার পরে কাস্টিংটি পাওয়া। এই প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত কাস্টিংয়ে সহজেই বায়ু ছিদ্র এবং বালির ছিদ্র তৈরি হয় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন ফোরজিংয়ের তুলনায় কম হয়। বাকেট টিথের পাইকারি মূল্য।
উৎপাদন পদ্ধতি অনুসারে বাকেট টিথকে সাধারণত কাস্টিং বাকেট টিথ এবং ফোর্জিং বাকেট টিথ—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। এই দুটি উৎপাদন পদ্ধতির কার্যক্ষমতা ভিন্ন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোর্জড বাকেট টিথ বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী, শক্ত এবং এর কার্যকাল দীর্ঘতর, যা কাস্ট বাকেট টিথের দ্বিগুণ, কিন্তু এর দাম মাত্র দেড় গুণ। বাকেট টিথ এক্সকাভেটর এবং ফর্কলিফটের গুরুত্বপূর্ণ অংশ। বর্তমানে, ফোর্জড বাকেট টিথ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফোর্জিং বাকেট টিথ ডাই-এর মধ্য দিয়ে ফোর্জিং হাইড্রোলিক প্রেস (হট ফোর্জিং হাইড্রোলিক প্রেস, হট ডাই ফোর্জিং অয়েল প্রেস) দ্বারা এক্সট্রুড করা হয়।
বাকেট টুথ ফোরজিং ফর্মিং প্রেস (এক্সকাভেটর বাকেট টুথ ফোরজিং ইকুইপমেন্ট) চাপ, গতি এবং স্ট্রোকের ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নের জন্য ইলেক্ট্রো-হাইড্রোলিক প্রপোর্শনাল কন্ট্রোল প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং ফোরজিংয়ের আকার নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি তুলনামূলকভাবে ভালো সামগ্রিক স্থিতিশীলতাসহ একটি শোল্ডার কম্বাইন্ড ফ্রেম কাঠামো ব্যবহার করে। সমস্ত তেল সিলিন্ডারই প্লাঞ্জার সিলিন্ডার, এবং একটি বাফার ডিভাইস থাকায় চলমান ওয়ার্কবেঞ্চটি রূপান্তরের সময় স্থিতিশীল থাকে। এই সরঞ্জামটি ধাতুর কোল্ড ও হট ফোরজিংয়ের পাশাপাশি প্লাস্টিক সামগ্রীর প্রেসিং প্রক্রিয়ার জন্যও উপযুক্ত। এটি ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে।
এক্সকাভেটর বাকেটের দাঁত হট ফোর্জিং প্রক্রিয়ার ধাপসমূহ:
ধাপ ১: ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়ায় প্রিসিশন ব্ল্যাঙ্কিং ব্যবহার করা হয় এবং ব্ল্যাঙ্কের দৈর্ঘ্যের টলারেন্স হলো ± ০.৫ মিমি।
ধাপ ২: এই উত্তাপন প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে দ্রুত উত্তপ্ত করতে এবং অক্সাইড স্কেলের গঠন কমাতে ১১৫০ ℃ তাপমাত্রায় মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয়।
ধাপ ৩: আপসেটিং প্রক্রিয়ায়, ব্ল্যাঙ্ক আপসেটিং-এর চারপাশের অক্সাইড স্তর অপসারণ করুন এবং একই সাথে বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে উপরের ও নিচের অক্সাইড স্তর সরিয়ে ফেলুন, যাতে ফোরজিং-এর পৃষ্ঠের গুণমান এবং ডাই-এর কার্যকাল উন্নত হয় এবং আপসেটিং চলাকালীন ব্ল্যাঙ্কের দৈর্ঘ্য ও ব্যাসের অনুপাত ২.৫-এর কম থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।
ধাপ ৪: ক্লোজড কম্পাউন্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, বাকেট টুথ ফোরজিং ফর্মিং প্রেসের (এক্সকাভেটর বাকেট টুথ ফোরজিং ইকুইপমেন্ট) স্লাইডিং ব্লকের সাথে উপরের ডাইটি চলে এবং ব্ল্যাঙ্কটিকে ততক্ষণ পর্যন্ত সংকুচিত করে যতক্ষণ না এর সমস্ত গহ্বর ধাতু দ্বারা পূর্ণ হয়। ছাঁচের মধ্যে উপরের ডাইয়ের স্লাইডিং কম্পাউন্ড এক্সট্রুশনের মাধ্যমে বাকেট টুথ ব্ল্যাঙ্কটি গঠিত হয়। প্রেসের স্লাইডিং ব্লকটি ফিরে আসে, গঠিত এক্সট্রুশন অংশগুলিকে বের করে দেয় এবং এভাবেই সমস্ত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। বাকেট টুথের পাইকারি মূল্য।
বালতি দাঁত তৈরির নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া:
আকার অনুযায়ী ব্লাঙ্কিং করার পর গোলাকার ইস্পাতকে ফোর্জিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর এটিকে ফোর্জিংয়ের জন্য প্রি-ফোর্জিং ক্যাভিটিতে আনুভূমিকভাবে রাখা হয় এবং তারপর আবার ফোর্জিংয়ের জন্য ৯০° ঘোরানো হয়। প্রি-ফোর্জিং ক্যাভিটিটি সমতল, যার এক প্রান্ত পুরু এবং অন্য প্রান্ত পাতলা। প্রি-ফোর্জড ব্লাঙ্কের পাতলা প্রান্তটি ফাইনাল ফোর্জিং ক্যাভিটিতে উল্লম্বভাবে নিচের দিকে রাখা হয়। ওয়েজ পাঞ্চ ব্লাঙ্কটিকে বিভক্ত করে এবং নিচের দিকে ঠেলে বের করে দেয়। ৪ থেকে ৫ বার ফোর্জিং করার পর, ব্লাঙ্কটি একটি ফোর্জিং ব্লাঙ্কে পরিণত হয়। তারপর, ফোর্জিং ব্লাঙ্কটিকে মেশিনিং এবং তাপ-প্রক্রিয়াজাত করা হয়। প্রি-ফোর্জিংয়ের মাধ্যমে ব্লাঙ্কটিকে বাকেট টুথের আকৃতির মতো একটি ওয়েজ আকৃতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। তারপর, ফাইনাল ফোর্জিংয়ের সময় ওয়েজ পাঞ্চ দিয়ে বাকেট টুথের গোড়া বিভক্ত করে এবং ঠেলে বের করে দিয়ে বাকেট টুথের গোড়ায় খাঁজ তৈরি করা হয়। এর গঠনগত প্রভাব ভালো, ডিমোল্ডিং সহজ এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি। অধিকন্তু, বাকেট টুথের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা কাস্টিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্যের চেয়ে অনেক উন্নত। প্রি-ফোর্জিং ক্যাভিটি এবং ফাইনাল ফোর্জিং ক্যাভিটির অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, মেশিনিং অ্যালাউন্স কম হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ কম থাকে, শক্তি খরচ কম হয় এবং কোনো পরিবেশ দূষণ হয় না।
পোস্ট করার সময়: ২৮ নভেম্বর, ২০২২
