বালতি দাঁত ফোরজিং ফর্মিং প্রেস (খননযন্ত্রের বালতি দাঁত ফোরজিং সরঞ্জাম)
বালতি দাঁত ফোরজিং এবং কাস্টিং প্রক্রিয়া:
ফোর্জিং: প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সট্রুশনের মাধ্যমে গঠিত হয়। এটি ওয়ার্কপিসের দানাগুলোকে সূক্ষ্ম করতে পারে, যার ফলে একটি ঘন অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং ভালো কার্যক্ষমতা পাওয়া যায়। এটি পরিবেশ দূষণ ঘটায় না।
ঢালাই: শীতল করার জন্য গলিত তরল ধাতু ছাঁচে ভরা হয়। ঢালাইকৃত বস্তুর মাঝখানে সহজেই বায়ু ছিদ্র তৈরি হয়। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি মারাত্মক পরিবেশ দূষণ ঘটাতে পারে।
ফোর্জড বাকেট টিথ তৈরিতে ফোর্জিং মেশিনারি ব্যবহার করে বিশেষ ধাতব বিলেটে চাপ প্রয়োগ করা হয়, যা উচ্চ তাপমাত্রায় এক্সট্রুশন ও আকার দেওয়া হয়। এর ফলে ফোর্জিংয়ের মধ্যে থাকা ক্রিস্টালাইন উপাদান সূক্ষ্ম হয় এবং প্লাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে গিয়ে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। ফোর্জিংয়ের পরে, ধাতু তার সাংগঠনিক কাঠামো উন্নত করতে পারে, যা ফোর্জড বাকেট টিথের ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অধিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। কাস্টিং তৈরি করা হয় উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতু গলিয়ে, সহায়ক উপাদান যোগ করে, মডেলের মধ্যে ইনজেক্ট করে এবং জমাট বাঁধিয়ে। এই প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত কাস্টিংগুলিতে গ্যাস ছিদ্র এবং বালির গর্ত তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং এদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন ফোর্জিংয়ের তুলনায় কম হয়।
বাকেট টিথকে সাধারণত উৎপাদন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে কাস্ট বাকেট টিথ এবং ফোর্জড বাকেট টিথ—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয় এবং এই দুই উৎপাদন পদ্ধতির কার্যক্ষমতা ভিন্ন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোর্জড বাকেট টিথ বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী, শক্ত এবং এর কার্যকাল কাস্ট বাকেট টিথের দ্বিগুণ, কিন্তু দাম মাত্র দেড় গুণ। বাকেট টিথ এক্সকাভেটর এবং ফর্কলিফটের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং বর্তমানে ফোর্জড বাকেট টিথ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ফোর্জিং হাইড্রোলিক প্রেস (হট ফোর্জিং হাইড্রোলিক প্রেস, হট ডাই ফোর্জিং অয়েল প্রেস) ব্যবহার করে একটি ছাঁচের মধ্য দিয়ে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ফোর্জিং বাকেট টিথ তৈরি করা হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৭ এপ্রিল, ২০২৩
