হিটাচি 4473720 4648390 9127065 9134268 LV64D00001F1 ZX850 ZX870 ZAX870 ZX890 ZX900 SK850 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি / হেভি ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর চ্যাসিস যন্ত্রাংশের উৎস প্রস্তুতকারক / CQC ট্র্যাক

HITACHI ZX850/ZX900 সিরিজের ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি—হেলি সিকিউসিট্র্যাক থেকে হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর চ্যাসিসের ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ

নথি শনাক্তকারী: TWP-CQCT-HITACHI-ROLLER-12A
ইস্যুকারী সংস্থা: হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (CQCTRACK)
লক্ষ্য মডেল: হিটাচি ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900; কোবেলকো SK850 হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর
উপাদান পোর্টফোলিও:4473720, 4648390, 9127065, 9134268, LV64D00001F1
মেশিনের ওজন শ্রেণি: ৮০ – ৯৫ টন (কনফিগারেশন এবং প্রয়োগের উপর নির্ভরশীল)
প্রকাশনার তারিখ: মার্চ ২০২৬
শ্রেণীবিভাগ: প্রযুক্তিগত প্রকৌশল স্পেসিফিকেশন / হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর চ্যাসিস উপাদান সংগ্রহের নির্দেশিকা

১. কার্যনির্বাহী সারসংক্ষেপ: হিটাচি জেডএক্স-সিরিজ আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশের পেশাদার হেভি-ডিউটি ​​উৎস প্রস্তুতকারক হিসেবে হেলি সিকিউসিট্র্যাক

৮০-৯৫ টন শ্রেণীর হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর পরিচালনার কঠিন ক্ষেত্রে, ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি—যাকে ট্র্যাক রোলার বা বটম রোলার নামেও অভিহিত করা হয়—আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের মধ্যে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভার-বহনকারী উপাদান হিসেবে কাজ করে। এই উপাদানটি মেশিনের সম্পূর্ণ ওজন বহন করা, ট্র্যাক চেইনের উপর মাটির চাপ সমানভাবে বিতরণ করা, আন্ডারক্যারেজ ফ্রেম বরাবর ট্র্যাক চেইনকে মসৃণভাবে চালনা করা, ট্র্যাক লিঙ্ক এবং আন্ডারক্যারেজ কাঠামোর মধ্যে ঘর্ষণ কমানো, এবং অসম ভূখণ্ডের ঝাঁকুনি শোষণ করে মেশিনের স্থিতিশীলতা ও চালকের স্বাচ্ছন্দ্য বাড়ানোর মতো অপরিহার্য কাজগুলো সম্পাদন করে। HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, এবং ZX900 প্ল্যাটফর্মগুলোর জন্য—যে হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটরগুলো খনি, পাথর উত্তোলন, ভারী অবকাঠামো এবং বৃহৎ আকারের মাটি সরানোর কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়—লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে কাজ করে, যা মেশিনের স্থিতিশীলতা, ট্র্যাক অ্যালাইনমেন্ট এবং সামগ্রিক আন্ডারক্যারেজের দীর্ঘস্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।

হেলি মেশিনারি (CQCTRACK) একটি শীর্ষস্থানীয় পেশাদার হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর চ্যাসিস যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক হিসেবে নিজেদের প্রতিষ্ঠিত করেছে, যারা হিটাচি জেডএক্স-সিরিজ এবং এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যন্ত্রাংশ উৎপাদন করে। এই টেকনিক্যাল হোয়াইট পেপারটিতে হিটাচি 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, এবং LV64D00001F1 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিগুলির একটি বিশদ ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ প্রদান করা হয়েছে, যা বিশেষভাবে জেডএক্স৮৫০, জেডএক্স৮৭০, জেডএক্স৮৯০, জেডএক্স৯০০ এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্ম এবং এদের ভ্যারিয়েন্টগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কঠোর বস্তু বিজ্ঞান (৫০Mn, ৪০MnB, এবং ৪২CrMo সমতুল্য স্টিলের মতো উচ্চ-মানের সংকর ধাতু ব্যবহার করে), অপ্টিমাইজড গ্রেইন ফ্লো সহ নির্ভুল ক্লোজড-ডাই ওয়ার্ম ফোর্জিং প্রযুক্তি, সর্বোত্তম হার্ডনেস গ্রেডিয়েন্ট অর্জনকারী উন্নত হিট ট্রিটমেন্ট প্রোটোকল (শক্ত কোর সহ ৫৫-৬০ HRC সারফেস, ৮-১২ মিমি কেস ডেপথ), চরম দূষণের জন্য পরীক্ষিত মাল্টি-স্টেজ সিলিং আর্কিটেকচার, এবং ISO 9001:2015 সার্টিফাইড উৎপাদন প্রক্রিয়ার সমন্বয়ের মাধ্যমে, Heli CQCTRACK এমন লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করে যা মূল যন্ত্রপাতির স্পেসিফিকেশনের সাথে প্রমাণিত পারফরম্যান্স সমতা অর্জন করে—এবং নির্দিষ্ট মেট্রিক্সে তা অতিক্রমও করে।

যেসব ক্রয় বিশেষজ্ঞ, ফ্লিট রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী এবং সরঞ্জাম ব্যবস্থাপক কঠোর খনি ও নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত তাদের HITACHI ZX-সিরিজ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ KOBELCO SK850 হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর ফ্লিটের মোট মালিকানা ব্যয় অপ্টিমাইজ করতে চান, তাদের জন্য এই নথিটি একটি চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এবং সোর্সিং গাইড হিসেবে কাজ করে।

২. পণ্য পোর্টফোলিও শনাক্তকরণ এবং ক্রস-রেফারেন্স ম্যাট্রিক্স

ক্রয়ের নির্ভুলতা এবং বিদ্যমান আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমে নির্বিঘ্ন সংহতকরণ নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত বিশদ শনাক্তকরণ ম্যাট্রিক্সটি এই স্পেসিফিকেশনের আওতাভুক্ত সম্পূর্ণ উপাদান পোর্টফোলিওকে সংজ্ঞায়িত করে।

সারণি ১: সম্পূর্ণ পার্ট নম্বরের বিনিময়যোগ্যতা এবং মেশিনে প্রয়োগ

উপাদানের শ্রেণীবিভাগ: ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি / ট্র্যাক বটম রোলার / ট্র্যাক রোলার / আন্ডার রোলার
লক্ষ্য মেশিনসমূহ: হিটাচি ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900; কোবেলকো SK850 হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর
কার্যকরী ওজন সীমা: ৮০,০০০ কেজি – ৯৫,০০০ কেজি (কনফিগারেশন এবং উৎপাদন বছরের উপর নির্ভরশীল)
প্রাথমিক কার্যাবলী:

• মেশিনের ওজন বহন করুন এবং ট্র্যাক চেইন জুড়ে ভার সমানভাবে বন্টন করুন।
• আন্ডারক্যারেজ ফ্রেম বরাবর ট্র্যাক চেইনটি মসৃণভাবে চালনা করুন।
• ট্র্যাক লিঙ্ক এবং আন্ডারক্যারেজ কাঠামোর মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন
• অসমতল ভূখণ্ডের ঝাঁকুনি শোষণ করে স্থিতিশীলতা এবং চালকের স্বাচ্ছন্দ্য বৃদ্ধি করে।
  ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: খনি শিল্পে ব্যবহৃত উচ্চ পার্শ্ব-ভার পরিস্থিতিতে চেইনের সঠিক ধারণ এবং পার্শ্বীয় দিকনির্দেশনার জন্য ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন।
  উৎপাদনের উৎস: হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (ব্র্যান্ড: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত প্রতিষ্ঠান
  প্রকৌশলগত উদ্দেশ্য: ভারী কাজের জন্য খনি-গ্রেডের প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ, যা কোনো পরিবর্তন ছাড়াই ১:১ যান্ত্রিক বিনিময়যোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

২.১ আন্ডারক্যারেজ অ্যাসেম্বলির মধ্যে সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন

ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি একটি বিচ্ছিন্ন উপাদান হিসেবে কাজ করে না, বরং এটি একটি সমন্বিত আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভার-বহনকারী অংশ।

• আন্ডারক্যারেজের গঠন: মেশিনের ওজন বহন করতে এবং ট্র্যাক চেইনকে পথ দেখাতে, নিচের রোলারগুলো শ্যাফট মাউন্টিং ব্র্যাকেটের মাধ্যমে আন্ডারক্যারেজের নীচ বরাবর অবস্থিত ট্র্যাক রোলার ফ্রেমে (ট্র্যাক ফ্রেম) লাগানো থাকে।
• কার্যকরী প্রেক্ষাপট: এই রোলারগুলো এক্সকাভেটরের পরিচালন ওজনের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ বহন করে, যা খনন, উত্তোলন এবং চলাচলের সময় মাটির উপর চাপ বিতরণ ও যন্ত্রের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন খনি শিল্পের উচ্চ পার্শ্ব-ভার পরিস্থিতিতে চেইনের সর্বোচ্চ দিকনির্দেশনার জন্য উভয় দিকে চেইনকে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ রাখে।
• স্থাপন বিন্যাস: এই অ্যাসেম্বলিতে নিখুঁতভাবে তৈরি মাউন্টিং ইন্টারফেস (বোল্টের ছিদ্রসহ শ্যাফটের প্রান্ত অথবা মাউন্টিং ব্র্যাকেট) রয়েছে, যা রোলারটিকে ট্র্যাক ফ্রেমে সুরক্ষিতভাবে আটকে রাখে।

৩. প্রকৌশলগত বিশ্লেষণ: হেলি সিকিউসিট্র্যাক হিটাচি জেডএক্স৮৫০/জেডএক্স৯০০ হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিসমূহের গঠনতন্ত্র

ভারী খনির কাজে ব্যবহৃত যেকোনো ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলির কার্যক্ষমতার স্থায়িত্ব পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সাবসিস্টেমের সমন্বিত মিথস্ক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়: রোলার শেলের কাঠামো, শ্যাফটের ধাতুবিদ্যা, বিয়ারিং সিস্টেম, সিলিং আর্কিটেকচার এবং লুব্রিকেশন ব্যবস্থা।হেলি সিকিউট্র্যাকপ্রকৌশলীরা এই প্রতিটি সাবসিস্টেমকে এমন নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন করেন যা প্রতিকূল অপারেটিং পরিস্থিতিতে ৮০-৯৫ টন শ্রেণীর এক্সকাভেটরের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

৩.১ রোলার শেলের গঠন: ভারী খনি কাজের জন্য ফোরজড ধাতুবিদ্যা

রোলার শেলটি অ্যাসেম্বলিটির মূল কাঠামোগত উপাদান গঠন করে, যা মেশিনের সম্পূর্ণ ওজন ট্র্যাক চেইনে স্থানান্তর করার পাশাপাশি মাটির সাথে ক্রমাগত সংস্পর্শ এবং চেইন সংযুক্তির ফলে সৃষ্ট ঘর্ষণজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

৩.১.১ উপাদান নির্বাচন এবং সংকর প্রকৌশল

Heli CQCTRACK প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কৌশলগতভাবে উপাদান নির্বাচন করে এবং এতে উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা হয়, যা কঠিন ও ভারী কাজের আন্ডারক্যারেজ অ্যাপ্লিকেশনে পরীক্ষিত ও প্রমাণিত।

• প্রাথমিক উপাদানের গ্রেড: ৫০Mn বা ৪০MnB ম্যাঙ্গানিজ-বোরন সংকর ইস্পাত—যা খনি এবং ভারী নির্মাণ কাজের জন্য অপরিহার্য অসাধারণ কাঠিন্য এবং অভিঘাত সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচিত। এই উপাদানগুলো সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশেষ তাপ শোধন কৌশলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভারবহন ক্ষমতা অর্জন করে।
• প্রিমিয়াম গ্রেড অপশন: ৪২CrMo সমতুল্য অ্যালয় স্টিল (UTS: ৯৫০ MPa), যা বর্ধিত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• বিকল্প স্পেসিফিকেশন: উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য SAE 1055 বা 4140 সমতুল্য উচ্চ-কার্বন, উচ্চ-ক্রোমিয়াম সংকর ইস্পাত।
• ম্যাঙ্গানিজের কাজ: কাঠিন্যযোগ্যতা এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি করে; শোধনের সময় একটি পাতলা, ভঙ্গুর উপরিস্তর গঠনের পরিবর্তে কাঠিন্যের গভীরতায় প্রবেশ নিশ্চিত করে।
• বোরন মাইক্রো-অ্যালয়িং: অত্যন্ত ক্ষুদ্র ঘনত্বেও (পার্টস পার মিলিয়ন) বোরন একটি কাঠিন্যবর্ধক অনুঘটক হিসেবে কাজ করে, যা ইস্পাতকে ভঙ্গুরতা সৃষ্টি না করেই শোধনের পর একটি কঠিন, মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জনের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

সারণি ২: হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মেটেরিয়াল গ্রেডের তুলনা

৩.১.২ উষ্ণ ফোর্জিং: একটি উন্নততর উৎপাদন পদ্ধতি

উৎপাদন পদ্ধতিই মূলত প্রস্তুতকৃত রোলারের অভ্যন্তরীণ গঠন এবং ফলস্বরূপ, তার কার্যক্ষমতার বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

ওয়ার্ম ফোর্জিং/ফোর্জড কনস্ট্রাকশন (হেলি সিকিউসিট্র্যাক স্ট্যান্ডার্ড):

• প্রক্রিয়া: উষ্ণ ফোর্জিং ট্রিটমেন্ট (প্রায় ৭০০-৯০০°সে.) উপাদানের অভ্যন্তরীণ তন্তুপ্রবাহ বিন্যাসের একটি স্বতন্ত্র স্থাপত্য তৈরি করে, যা উৎকৃষ্ট দানা বিন্যাস প্রদান করে।
• শস্য কাঠামো প্রকৌশল: ফোর্জিং প্রক্রিয়াটি রোলারের আকৃতি অনুসরণ করে শস্য প্রবাহকে বিন্যস্ত করে, যার ফলে একটি অসমসত্ত্ব শস্য কাঠামো তৈরি হয় যা উন্নত ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত শক্তি প্রদর্শন করে। ভারী খননযন্ত্র পরিচালনার সহজাত চক্রীয় ভার সহ্য করার জন্য এই অনুকূলিত শস্য প্রবাহ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• অভ্যন্তরীণ অখণ্ডতা: ঢালাইয়ে সাধারণ অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান, ছিদ্রতা এবং ক্ষুদ্র অন্তর্ভুক্তি দূর করে; ছিদ্রতা ও সংকোচনমুক্ত একটি ঘন, অবিচ্ছিন্ন কাঠামো তৈরি করে।
• কর্মক্ষমতার সুবিধা: উচ্চ-ভার এবং ক্ষয়কারী খনির পরিবেশের জন্য উন্নত অভিঘাত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা; চমৎকার ফাটল-রোধী প্রভাব সহ সর্বোচ্চ ভার বহন ক্ষমতা। খনি বা ভারী খননযন্ত্রের মতো উচ্চ-ভারের কাজের জন্য ফোর্জড রোলার বেশি পছন্দনীয়।

ঢালাই নির্মাণ (শিল্প বিকল্প):

• প্রক্রিয়া: গলিত ইস্পাত একটি ছাঁচে ঢেলে জমাট বাঁধতে দেওয়া হয়।
• কাঠামোগত সীমাবদ্ধতা: দানাদার, সম্ভাব্য ছিদ্রযুক্ত কাঠামো, যেখানে ক্ষুদ্র শূন্যস্থান এবং দানার অসম বিন্যাস থাকতে পারে; অন্তর্ভুক্তি বা সংকোচন গহ্বরের মতো ছোটখাটো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
• কার্যক্ষমতার সীমাবদ্ধতা: কম প্রসার্য শক্তি; উচ্চ-চাপের চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ফাটল ধরার অধিক প্রবণতা।
• প্রয়োগের উপযোগিতা: হালকা কাজের মেশিনের জন্য কাস্টিং আদর্শ, যেখানে খরচ এবং কার্যক্ষমতার মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন; তবে ৮০-৯৫ টন খনির কাজের জন্য এটি সুপারিশ করা হয় না।

সারণি ৩: ফোর্জড বনাম কাস্ট লোয়ার রোলারের তুলনা

৩.১.৩ ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতি প্রকৌশল

রোলার ফ্ল্যাঞ্জগুলি ট্র্যাক চেইনকে গুরুত্বপূর্ণ পার্শ্বীয় দিকনির্দেশনা প্রদান করে, যা বাঁক নেওয়ার সময় লাইনচ্যুত হওয়া প্রতিরোধ করে এবং খনি শিল্পে সাধারণ উচ্চ পার্শ্ব-ভারের পরিস্থিতিতেও চেইনের সঠিক বিন্যাস বজায় রাখে।

• ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন: সর্বোচ্চ দিকনির্দেশনার জন্য উভয় দিকে চেইনের দৃঢ় ধারণ নিশ্চিত করে।
• প্রোফাইলের নির্ভুলতা: ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইলগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম সহনশীলতার (±০.১ মিমি) মধ্যে মেশিনিং করা হয়, যাতে এটি ট্র্যাক লিঙ্কের প্রতিরূপগুলির সাথে নির্ভুলভাবে সংযুক্ত হতে পারে, যা চেইনের সঠিক সম্পৃক্ততা নিশ্চিত করে এবং ক্ষয় হ্রাস করে।
• শক্তিশালীকৃত ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠতল: খনি শিল্পে সাধারণ উচ্চ পার্শ্ব-ভার পরিস্থিতিতে পার্শ্বীয় সংযোগ সংস্পর্শজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য, ফ্ল্যাঞ্জের পার্শ্বভাগগুলোকেও এর চলমান পৃষ্ঠতলের মতোই একই ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।

৩.২ শ্যাফট ধাতুবিদ্যা এবং পৃষ্ঠ প্রকৌশল

স্থির শ্যাফটটি এক্সকাভেটরের সম্পূর্ণ ডাইনামিক লোড রোলার শেল থেকে ট্র্যাক রোলার ফ্রেম মাউন্টিং ব্র্যাকেটে প্রেরণ করে।

• উপাদান নির্বাচন: শ্যাফটটি উচ্চ-টান ক্ষমতাসম্পন্ন 40Cr, 42CrMo, বা 20CrMnTi অ্যালয় স্টিল থেকে মেশিনিং করে তৈরি করা হয়, যা এর অসাধারণ শক্তি-ওজন অনুপাত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত। এই উপাদানগুলো ৮০-৯৫ টন শ্রেণীর প্রয়োগে ক্যান্টিলিভারড রোলার কনফিগারেশন দ্বারা আরোপিত বেন্ডিং মোমেন্ট সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় ইল্ড স্ট্রেংথ প্রদান করে।
• তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: সর্বোত্তম অভ্যন্তরীণ দৃঢ়তা এবং শক্তি অর্জনের জন্য শ্যাফটটিকে কোয়েনচিং ও টেম্পারিং (Q+T) তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়।
• সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং: সিএনসি টার্নিং-এর পর, শ্যাফ্টটিকে সমস্ত বেয়ারিং এবং সিল সংস্পর্শ এলাকায় আয়নার মতো মসৃণ পৃষ্ঠতল (Ra ≤ 0.4 μm) দেওয়ার জন্য নির্ভুলভাবে গ্রাইন্ড করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ সিল জোনগুলিতে ইন্ডাকশন হার্ডেনিং করা হয়, যার ফলে পৃষ্ঠতলের কাঠিন্য HRC 55-60 হয় এবং হার্ডেনড লেয়ারের গভীরতা 5-8 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়।
• ব্যাস অপ্টিমাইজেশন: হেলি সিকিউসিট্র্যাক-এর প্রকৌশলীরা হিটাচি জেডএক্স৮৫০/জেডএক্স৯০০-এর লোড ক্যালকুলেশনের উপর ভিত্তি করে শ্যাফটের ব্যাস অপ্টিমাইজ করেছেন, যা মাইনিং ডিউটি ​​সাইকেলের জন্য পর্যাপ্ত সুরক্ষা মার্জিন নিশ্চিত করে।

৩.৩ বিয়ারিং সিস্টেম: হেভি-ডিউটি ​​রোটেশনাল ইন্টারফেস

এই বেয়ারিং সিস্টেমটি খনি কার্যক্রমের বৈশিষ্ট্যসূচক প্রচণ্ড রেডিয়াল এবং কিছু অক্ষীয় লোডের অধীনেও স্থির শ্যাফটের চারপাশে রোলার শেলের মসৃণ ঘূর্ণন সম্ভব করে তোলে।

• বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন: হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) হেভি-ডিউটি ​​টেপারড রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করে, যা মেশিনের ওজন এবং ডাইনামিক ফোর্সের কারণে সৃষ্ট চরম রেডিয়াল লোড সামলানোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনের ওজন থেকে সৃষ্ট বিপুল রেডিয়াল লোড এবং মেশিন ঘোরানো ও সাইড-স্লোপিং অপারেশনের সময় উৎপন্ন উল্লেখযোগ্য অ্যাক্সিয়াল (থ্রাস্ট) লোড—উভয়ই সামলানোর জন্য টেপারড রোলার বিয়ারিং বিশেষভাবে নির্বাচন করা হয়।
• তাপ-প্রক্রিয়াজাত রেস: সমস্ত বেয়ারিং রেস প্রিমিয়াম-গ্রেড স্টিল থেকে তৈরি করা হয় এবং এর রেসওয়েগুলো ইন্ডাকশন-হার্ডেনড করা থাকে, যা অভিঘাতজনিত লোডের অধীনে ব্রিনেলিং (পৃষ্ঠের টোল পড়া) প্রতিরোধ করে। এই তাপ-প্রক্রিয়াটি ক্রিটিক্যাল লোড জোন পর্যন্ত বিস্তৃত থাকে, যা দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
• লোড রেটিং যাচাইকরণ: খনি পরিবেশে খনন, উত্তোলন, চলাচল এবং সুইং অপারেশনের সময় ৮০-৯৫ টন এক্সকাভেটর দ্বারা সৃষ্ট স্থির এবং গতিশীল লোড সহ্য করার জন্য প্রতিটি বিয়ারিং কনফিগারেশন যাচাই করা হয়। ভারী কাজের জন্য এর সুরক্ষা গুণকগুলো শিল্প মানকে ছাড়িয়ে যায়।
• অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশন: অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় তাপীয় প্রসারণের সাথে সামঞ্জস্য রেখে এবং সঠিক লোড বিতরণ বজায় রাখার জন্য বিয়ারিংগুলি নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সহ নির্বাচন করা হয়।

৩.৪ সীলমোহর স্থাপত্য: খনি পরিবেশের জন্য সুরক্ষিত ঘর্ষণ-প্রতিরোধী সংযোগস্থল

শিল্পখাতের তথ্য ধারাবাহিকভাবে প্রমাণ করে যে, ৯০%-এরও বেশি অকাল আন্ডারক্যারেজ ব্যর্থতার মূল কারণ হলো দূষণ প্রবেশ, যা বিয়ারিং বিকল হওয়ার দিকে পরিচালিত করে—খনি পরিবেশে এই ব্যর্থতার হার নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়। সিলের অখণ্ডতা সরাসরি সম্পূর্ণ রোলার অ্যাসেম্বলির কার্যকাল নির্ধারণ করে। হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) একটি বহুস্তরীয় সিলিং কাঠামোর মাধ্যমে এই ব্যর্থতার ধরনটির সমাধান করে, যা চরম দূষণের জন্য পরীক্ষিত।

৩.৪.১ বহু-পর্যায়ের সিলিং সিস্টেম

Heli CQCTRACK-এর প্রকৌশলীরা একটি স্বত্বাধিকারযুক্ত বহু-স্তরীয় সিলিং স্থাপত্য ব্যবহার করেন, যা যেকোনো কর্ম পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়িত্ব এবং নিখুঁত কর্মক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

• প্রাথমিক প্রতিরক্ষা (ল্যাবিরিন্থ পাথ): একটি গ্রিজ-পরিশোধিত ল্যাবিরিন্থ পাথ জটিল জ্যামিতিক গঠন ব্যবহার করে কাদা, মোটা বালি এবং খনির ধ্বংসাবশেষের মতো বড় কণা পদার্থকে প্রাথমিক সিল ইন্টারফেসে পৌঁছানোর আগেই কেন্দ্রাতিগভাবে বের করে দেয়।
• সেকেন্ডারি ডিফেন্স (ফ্লোটিং ফেস সিল / ডুও-কোন সিল): উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ফ্লোটিং ফেস সিল (মেকানিক্যাল ফেস সিল) দুটি নিখুঁতভাবে তৈরি ধাতব সিলিং রিং (একটি স্থির, একটি ঘূর্ণায়মান) নিয়ে গঠিত, যা একটি প্রাথমিক ল্যাবিরিন্থ সিল তৈরি করে। এই রিংগুলো টরয়েডাল রাবার ও-রিং দ্বারা শক্তিপ্রাপ্ত হয়, যা একটি স্থির সিল প্রদান করে। এই সিলগুলো চরম তাপমাত্রা এবং দূষণের মাত্রাতেও বায়ুরোধী অবস্থা বজায় রাখে।
• মেটাল সিল ক্যারিয়ার: সিলগুলির জন্য একটি দৃঢ়, প্রেস-ফিট হাউজিং প্রদান করে, যা কম্পন এবং ভারের অধীনেও সিলগুলিকে যথাস্থানে ও কার্যকর থাকতে নিশ্চিত করে।
• ডাস্ট লিপ / বহুস্তরীয় সিল: এটি একটি বাইরের প্রতিবন্ধক যা পলি, বালি এবং কাদার মতো ক্ষয়কারী দূষক পদার্থকে মূল সিল পর্যন্ত পৌঁছানো থেকে সক্রিয়ভাবে বিরত রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

৩.৪.২ ভাসমান তেল সীল স্পেসিফিকেশন

• উপাদান: 15Cr3Mo অ্যালয় স্টিল থেকে নির্মিত, যার কাঠিন্য HRC 65-72।
• সিলিং সারফেসের নির্ভুলতা: সর্বোত্তম সিলিং পারফরম্যান্সের জন্য ওয়ার্কিং ব্রাইট ব্যান্ডের রুক্ষতা ০.১μm-০.২μm-এ বজায় রাখা হয়।

৩.৪.৩ ও-রিং উপাদান প্রকৌশল

• আদর্শ উপাদান: বিউটিন এবং অ্যাক্রিলোনাইট্রাইলের সাথে কো-পলিমারাইজড নাইট্রাইল রাবার (NBR), যা চমৎকার তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসর: -৩০°C থেকে +১৩০°C পর্যন্ত বিভিন্ন জলবায়ুগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

৩.৪.৪ সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা

প্রতিটি হেলি সিকিউসিট্র্যাক রোলার অ্যাসেম্বলি কঠোর সিল অখণ্ডতা যাচাইকরণের মধ্য দিয়ে যায়:

• লিক টেস্টিং: নির্ভরযোগ্য সিলিং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি অ্যাসেম্বল করা রোলারের লিক টেস্টিং করা হয়।
• চাপ হ্রাস পরীক্ষা: লুব্রিকেশন করার আগে বায়ুচাপ হ্রাস পরীক্ষা সিলের কার্যকারিতা যাচাই করে—যা খনি শিল্পের মতো ক্ষেত্রে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাচাইকরণ, যেখানে দূষণের মাত্রা চরম।

৩.৫ তৈলাক্তকরণ প্রকৌশল

• লুব্রিকেশন পদ্ধতি: এগুলি সিল করা এবং আজীবন লুব্রিকেটেড যন্ত্রাংশ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, যার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে গ্রিজিংয়ের প্রয়োজন হয় না। রোলারের সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবনকালের জন্য এই অ্যাসেম্বলিগুলি কারখানাতেই সিল করা এবং আগে থেকে লুব্রিকেট করা থাকে।
• গ্রীসের ধরণ: কারখানায় উচ্চ সান্দ্রতার লিথিয়াম কমপ্লেক্স ইপি (এক্সট্রিম প্রেসার) গ্রীস দ্বারা পূর্ণ।
• অভ্যন্তরীণ তেল সঞ্চালন ব্যবস্থা: এর অভ্যন্তরীণ নকশা সমস্ত বিয়ারিং পৃষ্ঠে সঠিক তেল সঞ্চালন নিশ্চিত করে, যার ফলে এর সম্পূর্ণ কার্যকাল জুড়ে ধারাবাহিক তৈলাক্তকরণ বজায় থাকে।
• গ্রীস ফিটিং (জার্ক ফিটিং): প্রাথমিক সংযোজন এবং পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় অভ্যন্তরীণ গ্রীস আধারটি পুনরায় পূর্ণ করার জন্য গ্রীস প্রবেশের একটি প্রমিত পোর্ট প্রদান করে।
• কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসর: -৩০°C থেকে +১৩০°C, যা আর্কটিক থেকে মরুভূমির খনি পরিবেশ পর্যন্ত বিভিন্ন জলবায়ুগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত।

৩.৬ মাউন্টিং ইন্টারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং

মাউন্টিং ইন্টারফেসগুলো (শ্যাফটের প্রান্তভাগ) এক্সকাভেটরের ট্র্যাক রোলার ফ্রেমের সাথে গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ স্থাপন করে।

• মাউন্টিং বস: শ্যাফটের প্রতিটি প্রান্তে অবস্থিত ঢালাই করা বা তৈরি করা লগ, যা অ্যাসেম্বলিটিকে এক্সকাভেটরের ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত করার জন্য বোল্টিংয়ের সংযোগস্থল হিসেবে কাজ করে।
• বোল্ট হোলের নির্ভুলতা: মাউন্টিং হোলগুলো একেবারে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্র পর্যন্ত সঠিক মাপে ড্রিল করা হয়, যা লোডের সুষম বন্টন নিশ্চিত করে।
• পৃষ্ঠের সমতলতা: ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে সঠিক আসন নিশ্চিত করতে এবং মাউন্টিং স্ট্রেস প্রতিরোধ করার জন্য ০.১ মিমি-এর মধ্যে বজায় রাখা হয়।
• ধারণ ব্যবস্থা: মেশিনের কনফিগারেশন অনুযায়ী নির্দিষ্ট ধারণ বোল্ট দ্বারা সুরক্ষিত।

৪. ভারী-কাজের উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রকৌশল

হেলি সিকিউসিট্র্যাক উৎপাদন ভ্যালু চেইন জুড়ে উল্লম্ব সমন্বয় বজায় রাখে, যা উপ-চুক্তিভিত্তিক প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট তারতম্য দূর করে এবং হিটাচি জেডএক্স৮৫০/জেডএক্স৯০০ মাইনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, ধারাবাহিক ও হেভি-ডিউটি ​​মানের আউটপুট নিশ্চিত করে।

৪.১ ধাতুবিদ্যাগত বৈধতা এবং আগত পরিদর্শন

• বর্ণালি-রাসায়নিক বিশ্লেষণ: আগত স্টিল বিলেটগুলির সঠিক রাসায়নিক গঠন যাচাই করার জন্য বর্ণালি-রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা হয়—যা কাঠিন্যের জন্য অপরিহার্য কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম এবং বোরনের পরিমাণের নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ নিশ্চিত করে।
• আল্ট্রাসনিক টেস্টিং: খনির কাজের চাপে কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন কোনো অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান, অন্তর্ভুক্তি বা অসংগতি শনাক্ত করার জন্য কাঁচামাল আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
• দানা কাঠামো যাচাইকরণ: ফোর্জ করা উপাদান থেকে নেওয়া ধাতুবিদ্যাগত নমুনা সঠিক দানা প্রবাহের বিন্যাস নিশ্চিত করে।

৪.২ নির্ভুল ফোর্জিং এবং মেশিনিং ক্রম

উৎপাদন প্রক্রিয়াটি উন্নত আন্তর্জাতিক ও দেশীয় সিএনসি মেশিন টুলস এবং উচ্চ/মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিট ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করে সতর্কভাবে পরিকল্পিত ধারাবাহিক কার্যক্রম অনুসরণ করে।

৪.২.১ কাঁচামাল প্রস্তুতি

• রোলারের আকার এবং ওজনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে স্টিলের বিলেটগুলো সুনির্দিষ্ট মাপে কাটা হয়।
• প্রাথমিক কাটিং পর্যায় থেকেই উপকরণের উৎস শনাক্তকরণযোগ্যতা প্রতিষ্ঠা করা হয়।

৪.২.২ উষ্ণ ফোরজিং

• বিলেটগুলিকে উষ্ণ ফোর্জিং তাপমাত্রায় (প্রায় ৭০০-৯০০°সে.) উত্তপ্ত করা হয়।
• উচ্চ-টননেজের প্রেসে ক্লোজড-ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিলেটকে আকার দেওয়া হয়, যা এর অভ্যন্তরে একটি স্বতন্ত্র উপাদান তন্তু প্রবাহ বিন্যাস স্থাপত্য তৈরি করে এবং এটি রোলারের আকৃতি অনুসরণ করে।
• অতিরিক্ত অংশ ছেঁটে ফেলা হয় এবং ঢালাই করা ফাঁকা অংশটি চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা হয়।

৪.২.৩ তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

Heli CQCTRACK সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য একটি দ্বি-পর্যায়ের তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করে:

পর্যায় ১: শোধন ও তাপমোচন (Q+T)

• অস্টেনাইজিং: রোলার বডিকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রায় (প্রায় ৮৫০-৯০০°C) উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে এর মাইক্রোস্ট্রাকচার অস্টেনাইটে রূপান্তরিত হয়।
• কুইঞ্চিং: তেল বা পলিমার কুইঞ্চ্যান্টে দ্রুত শীতল করার ফলে অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়—যা একটি কঠিন ও ক্ষয়-প্রতিরোধী অণুসজ্জা।
• টেম্পারিং: নিয়ন্ত্রিতভাবে মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় (সাধারণত ৪০০-৬০০°সে) পুনরায় উত্তপ্ত করার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ পীড়ন প্রশমিত হয় এবং একই সাথে মূল অংশের দৃঢ়তা বজায় থাকে।

পর্যায় ২: ইন্ডাকশন হার্ডেনিং / মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোয়েনচিং

• সিলেক্টিভ হার্ডেনিং: মিডিয়াম-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং রানিং সারফেস এবং ফ্ল্যাঞ্জের পার্শ্বদেশে একটি গভীর ও ধারাবাহিকভাবে শক্ত কেস তৈরি করে।
• কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়াকরণ: কেসের গভীরতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্যারামিটার (পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি, ট্র্যাভার্স রেট, কোয়েন্চ ফ্লো) ডিজিটালভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়।
• অর্জিত স্পেসিফিকেশন: পৃষ্ঠের কাঠিন্য ৫৫-৬০ এইচআরসি এবং কেসের গভীরতা ৮-১২ মিমি।

৪.২.৪ নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং

• প্রাথমিক মেশিনিং: তাপ-প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালটিকে মৌলিক মাত্রাগুলোর প্রাথমিক মেশিনিং করার জন্য সিএনসি ভার্টিক্যাল টার্নিং লেদে স্থাপন করা হয়।
• বাহ্যিক ব্যাসের ফিনিশিং: নির্ভুল টার্নিংয়ের মাধ্যমে চূড়ান্ত ব্যাসের সহনশীলতা অর্জন করা হয়।
• ফ্ল্যাঞ্জ প্রোফাইল তৈরি: ফ্ল্যাঞ্জের জ্যামিতিক আকৃতিগুলো সুনির্দিষ্ট মাপ অনুযায়ী যন্ত্রের সাহায্যে তৈরি করা হয়।
• বোর মেশিনিং: বেয়ারিং এবং সিল বসানোর জন্য অভ্যন্তরীণ বোরটি নিখুঁতভাবে মেশিনিং করা হয়।
• শ্যাফট মেশিনিং: শ্যাফটটিকে সিএনসি টার্নিং এবং গ্রাইন্ডিং করে চূড়ান্ত মাপে আনা হয়, যেখানে সিল জোনগুলিতে সারফেস ফিনিশ Ra ≤ 0.4 μm থাকে।
• মাউন্টিং ইন্টারফেস মেশিনিং: মাউন্টিং হোল এবং সারফেসগুলো কঠোর সহনশীলতা মেনে মেশিনিং করা হয়।

৪.২.৫ সমাবেশ প্রক্রিয়া

উপাদানের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে অ্যাসেম্বলি কঠোর প্রোটোকল অনুসরণ করে:

1. যন্ত্রাংশ পরিচ্ছন্নতা: সংযোজনের পূর্বে সমস্ত অংশ কঠোরভাবে পরিদর্শন ও পরিষ্কার করা হয়।
2. বিয়ারিং স্থাপন: বিয়ারিংগুলো যথাযথ প্রিলোড সেটিংসে স্থাপন করা হয়।
3. সিল অ্যাসেম্বলি: ফ্লোটিং অয়েল সিল রিংগুলো জোড়ায় জোড়ায় অ্যাসেম্বল করা হয়; সিলিং সারফেসগুলোতে গ্রিজের প্রলেপ দেওয়া হয়; ও-রিংগুলো কোনো বিকৃতি ছাড়াই ইনস্টল করা হয়।
4. শ্যাফট প্রবেশ করানো: শ্যাফটটি এমনভাবে প্রবেশ করানো হয় যাতে এর সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলোতে অল্প পরিমাণে ইঞ্জিন অয়েল মাখানো থাকে।
5. প্রান্তের ঢাকনা স্থাপন: প্রান্তের ঢাকনাগুলো যথাযথ টর্কে স্থাপন করা হয়।
6. অক্ষীয় ছাড়পত্র যাচাইকরণ: সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য যাচাই করা হয়েছে।
7. গ্রিজিং: দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ইউনিট সম্পূর্ণরূপে সিল করা এবং গ্রিজযুক্ত করা থাকে।
8. ঘূর্ণন পরীক্ষা: সংযুক্ত রোলারটি কিছুটা প্রতিরোধ টর্ক সহ মসৃণভাবে ঘুরবে, কিন্তু আটকে যাবে না।

৪.২.৬ চলমান পরীক্ষা এবং গুণমান যাচাই

• চলমান পরীক্ষা: কার্যকারিতা এবং মসৃণ ঘূর্ণন যাচাই করার জন্য কৃত্রিম লোড পরীক্ষা।
• সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা: নির্ভরযোগ্য সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি সংযোজিত রোলারের লিক পরীক্ষা করা হয়।
• মাত্রিক যাচাইকরণ: মাত্রিক যাচাই এবং পৃষ্ঠের কাঠিন্য পরীক্ষা সহ বহু-ধাপের পরিদর্শন।

৪.২.৭ পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রলেপ

• শট ব্লাস্টিং: যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করতে এবং রঙের আনুগত্য উন্নত করতে সেগুলোকে শট ব্লাস্টিং করা হয়।
• পেইন্ট স্প্রেয়িং: পৃষ্ঠতলের সুরক্ষা ও ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মরিচা-রোধী প্রলেপ।
• রঙের বিকল্প: প্রচলিত কালো বা হলুদ, গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য।

৪.২.৮ প্যাকেজিং

• রপ্তানি প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় সর্বোচ্চ সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত পণ্য উচ্চ-মানের রপ্তানি কার্টন, মজবুত কাঠের বাক্স (ধূমায়িত সমুদ্রগামী প্যাকিং), অথবা শিল্প-মানসম্মত প্যালেটাইজড প্যাকেজিং ব্যবহার করে সুরক্ষিতভাবে প্যাক করা হয়।

সারণি ৪: কাঠিন্যের স্পেসিফিকেশন—হিটাচি জেডএক্স৮৫০/জেডএক্স৯০০ হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি

প্রকৌশলগত যুক্তি: এর ৫৫-৬০ HRC পৃষ্ঠতল পরিসর খনি পরিবেশে ট্র্যাক চেইন বুশিং এবং মাটির আবর্জনার বিরুদ্ধে সর্বোত্তম ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এর ৮-১২ মিমি কেস ডেপথ নিশ্চিত করে যে, খনির ক্ষয়কারী পরিবেশে হাজার হাজার ঘন্টা ব্যবহারের ফলে পৃষ্ঠতল ক্ষয়প্রাপ্ত হলেও, নতুন উন্মুক্ত হওয়া অংশটি তার উচ্চ কাঠিন্য বজায় রাখে, যা অকাল "ক্ষয়" রোধ করে এবং এর কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে। এর মজবুত কোর (৩০-৪০ HRC) আকস্মিক ভার শোষণ করে, যা খনির কাজের বৈশিষ্ট্যপূর্ণ আঘাতজনিত পরিস্থিতিতে খণ্ডবিখণ্ড হওয়া এবং কাঠামোগত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

৫. হিটাচি ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, ZX900, এবং কোবেলকো SK850 এক্সকাভেটরগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং

৫.১ হিটাচি জেডএক্স৮৭০ প্ল্যাটফর্মের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

হিটাচি ZX870 ক্রলার এক্সকাভেটরটি ৮০-৮৫ টন শ্রেণীর একটি হেভি-ডিউটি ​​প্ল্যাটফর্ম, যা খনি, পাথর উত্তোলন এবং ভারী নির্মাণ কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:

• পরিচালন ওজন পরিসীমা: ৮০,০০০ কেজি – ৮৫,০০০ কেজি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভরশীল, ZX870LC-3 ভ্যারিয়েন্ট সহ)
• আন্ডারক্যারেজের ধরণ: হেভি-ডিউটি ​​মাইনিং কনফিগারেশন
• প্রয়োগক্ষেত্র: উৎপাদনমূলক পাথর উত্তোলন, ভারী অবকাঠামো, খনি সহায়তা

৫.২ হিটাচি জেডএক্স৮৯০ এবং জেডএক্স৯০০ প্ল্যাটফর্মের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

ZX890 এবং ZX900 হলো হিটাচি-র ৯০-৯৫ টন শ্রেণীর হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্ম, যা কঠিন খনি কাজের জন্য উন্নত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ তৈরি।

• পরিচালন ওজন পরিসীমা: ৮৮,০০০ কেজি – ৯৫,০০০ কেজি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভরশীল)
• আন্ডারক্যারেজ ডিজাইন: খনি-মানের স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্য
• প্রয়োগক্ষেত্র: উৎপাদনমূলক খনি খনন, ভারী পাথর উত্তোলন, বৃহৎ পরিসরে মাটি সরানো

৫.৩ কোবেলকো এসকে৮৫০ এর বিভিন্ন ব্র্যান্ডের মধ্যে সামঞ্জস্যতা

এই নিম্ন রোলার অ্যাসেম্বলিগুলো কোবেলকো SK850 হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটরের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ, যার আন্ডারক্যারেজ আর্কিটেকচার হিটাচি ZX-সিরিজ শ্রেণীর মেশিনগুলোর সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ।

৫.৪ পার্ট নম্বর-ভিত্তিক প্রকৌশলগত বিবেচ্য বিষয়সমূহ

সারণি ৫: পার্ট নম্বর অনুযায়ী অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্যসমূহ

৫.৫ সামঞ্জস্য যাচাইয়ের আবশ্যকতা

অর্ডার করার আগে, সঠিক রোলার নির্বাচন নিশ্চিত করতে নিম্নলিখিত মেশিন প্যারামিটারগুলো যাচাই করে নিন:

• মেশিনের ক্রমিক নম্বর (সঠিক মডেল বছর এবং কনফিগারেশনের জন্য)
• আন্ডারক্যারেজের ধরণ এবং রোলারের অবস্থান (ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন স্ট্যান্ডার্ড)
• ট্র্যাক শু-এর প্রস্থ এবং চেইন পিচ
• পূর্ববর্তী পার্ট নম্বর (যদি ক্রস-রেফারেন্সের জন্য উপলব্ধ থাকে)

৬. ক্ষয়ের সাধারণ লক্ষণ এবং ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ

৮০-৯৫ টন শ্রেণীর খননযন্ত্রের খনি কার্যক্রমে ব্যর্থতার কার্যপ্রণালী বোঝা, হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) যন্ত্রাংশ তৈরিতে গৃহীত প্রকৌশলগত সিদ্ধান্তগুলোর যথার্থতা প্রমাণ করে এবং পূর্বপ্রস্তুতিমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি পথনির্দেশিকা প্রদান করে।

৬.১ ক্ষয়ের সাধারণ লক্ষণ

শিল্প খাতের প্রযুক্তিগত সাহিত্য অনুসারে, নিম্নলিখিত সূচকগুলি নির্দেশ করে যে একটি ট্র্যাক রোলার অ্যাসেম্বলির পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন:

1. রোলারের পৃষ্ঠে অসম ক্ষয় – অস্বাভাবিক লোডিং বা ভুল সংস্থাপন নির্দেশ করে।
2. অতিরিক্ত নড়াচড়া বা দুলুনি – বিয়ারিং ক্ষয় অথবা অভ্যন্তরীণ ফাঁকের সমস্যার ইঙ্গিত দেয়।
3. তেল নিঃসরণ – সিলের ত্রুটি এবং দূষণ প্রবেশের ইঙ্গিত দেয়।
4. ঘষার বা ক্যাঁচক্যাঁচ শব্দ – অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার লক্ষণ।
5. ট্র্যাকের অতিরিক্ত শব্দ বা কম্পন – রোলার বিকল হওয়ার সম্ভাব্য ইঙ্গিত দেয়।
6. রোলারের ঘূর্ণন আটকে যাওয়া বা শক্ত হয়ে যাওয়া – একটি আটকে যাওয়া রোলার দৃশ্যত ক্ষয় হয়ে সমতল হয়ে যাবে।
7. দৃশ্যমান ফাটল বা ক্ষতি – কাঠামোগত অখণ্ডতা বিঘ্নিত

৬.২ প্রাথমিক ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ

সারণি ৬: ব্যর্থতার ধরণ বিশ্লেষণ এবং হেলি সিকিউসিট্র্যাক প্রকৌশলগত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

৭. ভারী খনির কাজের জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

HITACHI ZX850/ZX900 মাইনিং অ্যাপ্লিকেশনে Heli CQCTRACK লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিগুলির পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করার জন্য, নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়:

৭.১ নিয়মিত পরিদর্শন প্রোটোকল

• পরিদর্শন ব্যবধান: গ্রিজ লিকেজ, অস্বাভাবিক ক্ষয়ের ধরণ, সমতল স্থান বা দৃশ্যমান ক্ষতির প্রমাণের জন্য প্রতি ২৫০ ঘণ্টা অন্তর রোলারগুলি পরিদর্শন করুন (কঠিন খনির কাজে আরও ঘন ঘন)।
• দৈনিক চাক্ষুষ পরীক্ষা: প্রতিদিন চারপাশ ঘুরে পরিদর্শনের সময় যন্ত্রাংশ না ঘোরা, গ্রিজ চুইয়ে পড়া (যা সিলের ক্ষতি নির্দেশ করে), এবং ফ্ল্যাঞ্জের অস্বাভাবিক ক্ষয় পরীক্ষা করা উচিত।
• ক্ষয় পরিমাপ: ব্যবহারযোগ্য সীমার সাপেক্ষে ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা এবং রোলারের ব্যাস নিয়মিত পরিমাপ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
• ঘূর্ণন পরীক্ষা: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত রোলার অবাধে ঘুরছে—জ্যাম হয়ে যাওয়া রোলার দৃশ্যত ক্ষয় হয়ে সমতল হয়ে যাবে এবং ট্র্যাক চেইনের দ্রুত ক্ষয় ঘটাবে। যে কোনো রোলারের ঘূর্ণন বাধাগ্রস্ত হলে তা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

৭.২ রোগ নির্ণয় পদ্ধতি

• চাক্ষুষ পরিদর্শন: রোলারের পৃষ্ঠে অসম ক্ষয় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা অস্বাভাবিক লোডিং বা মিসঅ্যালাইনমেন্ট নির্দেশ করতে পারে।
• লিক শনাক্তকরণ: তেল লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা সিলের ত্রুটি নির্দেশ করে।
• শ্রবণ পরীক্ষা: পরিচালনার সময় ঘষার বা কিচকিচ শব্দ হচ্ছে কিনা তা শুনুন, যা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা বিয়ারিং ক্ষতির ইঙ্গিত দিতে পারে।
• প্লে ভেরিফিকেশন: অতিরিক্ত প্লে বা টলমল করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা বেয়ারিং ক্ষয়ের ইঙ্গিত দেয়।

৭.৩ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

• ট্র্যাক টেনশন ব্যবস্থাপনা: হিটাচি প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী ট্র্যাক টেনশন বজায় রাখুন। ভুল টেনশন রোলারের দ্রুত ক্ষয়ের একটি প্রধান কারণ—বেশি টাইট হলে বিয়ারিং ও ট্রেডের ক্ষয় বাড়ে; বেশি ঢিলা হলে ট্র্যাক স্ল্যাপ এবং আঘাতজনিত ক্ষতি হয়।
• পরিচ্ছন্নতা প্রণালী: সিলের দ্রুত ক্ষতি রোধ করতে আন্ডারক্যারেজ থেকে নিয়মিত ময়লা ও কাদা পরিষ্কার করুন। খনির কাজে নিয়মিত উচ্চ-চাপের ধৌতকরণ করা উচিত।
• অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা: পর্যায়ক্রমে ট্র্যাক ফ্রেমের সাথে রোলারের সঠিক অ্যালাইনমেন্ট যাচাই করুন। যদি রোলারের ফ্ল্যাঞ্জে অসম ক্ষয় দেখা যায়, তবে এটি অ্যালাইনমেন্টের ত্রুটি নির্দেশ করে, যার জন্য তদন্ত প্রয়োজন।
• সঠিক লুব্রিকেশন: নির্দিষ্ট উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের গ্রিজ সুপারিশকৃত বিরতিতে ব্যবহার করা। অতিরিক্ত গ্রিজিং সিলের ক্ষতি করতে পারে, অন্যদিকে কম গ্রিজিং অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এবং অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হয়।
• পদ্ধতিগত প্রতিস্থাপন: সুষম ভার বন্টন এবং আন্ডারক্যারেজের সর্বোত্তম সাশ্রয়ের জন্য একই পাশের জীর্ণ রোলারগুলো জোড়ায় জোড়ায় প্রতিস্থাপন করুন। অন্যান্য জীর্ণ রোলারের মধ্যে থেকে একটিমাত্র জীর্ণ রোলার প্রতিস্থাপন করলে তা অসম ভার বন্টন এবং নতুন যন্ত্রাংশটির দ্রুত বিকল হওয়ার কারণ হতে পারে।

৭.৪ প্রতিস্থাপনের সীমা নির্দেশিকা

স্প্রোকেট সেগমেন্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন যখন :

• দাঁতের ক্ষয় মূল আকৃতি থেকে ৮-১২ মিমি-এর বেশি হ্রাস পেয়েছে
• দাঁত বাঁকানো বা সূচালো হয়
• যেকোনো দাঁতে ফাটল বা ভাঙন দেখা গেলে
• ক্ষয়ের ধরণ কেসের গভীরতার ক্ষয় নির্দেশ করে (শক্ত স্তরটি ক্ষয় হয়ে যায়)।
• মাঝারি পরিস্থিতিতে ট্র্যাক চেইন সাধারণত ৩০০০-৫০০০ ঘণ্টা পর্যন্ত টেকে; এর সাথে রোলারগুলোও মূল্যায়ন করা উচিত।

৮. প্রযুক্তিগত বিবরণের সারসংক্ষেপ—হিটাচি জেডএক্স৮৫০/জেডএক্স৯০০ হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি

সারণী ৭: প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের সারসংক্ষেপ—হেলি সিকিউসিট্র্যাক হিটাচি জেডএক্স৮৫০/জেডএক্স৯০০ লোয়ার রোলার

৯. ভারী পণ্য সংগ্রহ ও সরবরাহ সহায়তা

হেলি সিকিউসিট্র্যাক, ভারী যন্ত্রপাতি পরিচালনার কঠোর সময়সূচির জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা ব্যাপক লজিস্টিকস সক্ষমতার মাধ্যমে বৈশ্বিক খনি এবং ভারী নির্মাণ খাতের সরঞ্জাম সংগ্রহ কার্যক্রমকে সহায়তা করে।

• রপ্তানি সংক্রান্ত নথিপত্র: প্রতিটি চালানের সাথে পূর্ণাঙ্গ বাণিজ্যিক চালানপত্র, প্যাকিং তালিকা, উৎপত্তিস্থলের সনদপত্র এবং উপকরণ পরীক্ষার প্রতিবেদন (EN 10204 3.1) প্রদান করতে হবে।
• নমনীয় শিপিং বিকল্প:
  • বিশ্বব্যাপী খনি অঞ্চলে সাশ্রয়ী মূল্যে বাল্ক পরিবহনের জন্য আন্তর্জাতিক সমুদ্রপথে মাল পরিবহন (FCL/LCL)।
  • খনন কার্যক্রম গুরুতরভাবে বন্ধ হয়ে গেলে জরুরি অর্ডার পূরণের জন্য বিমানযোগে পণ্য পরিবহন।
  • নমুনা বা জরুরি ভিত্তিতে অল্প পরিমাণে অর্ডারের জন্য এক্সপ্রেস কুরিয়ার (ডিএইচএল, ফেডেক্স, ইউপিএস)।
• প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় সর্বোচ্চ সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত পণ্য উচ্চ-মানের রপ্তানি কার্টন, মজবুত কাঠের বাক্স (ধূমায়িত সমুদ্রগামী প্যাকিং), অথবা শিল্প-মানসম্মত প্যালেটাইজড প্যাকেজিং ব্যবহার করে সুরক্ষিতভাবে প্যাক করা হয়।
• পণ্য প্রেরণের বন্দর: জিয়ামেন, চীন (প্রাথমিক), তবে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী অন্যান্য প্রধান বন্দরেও পণ্য পাঠানোর সক্ষমতা রয়েছে।
• সরবরাহের সময়: সাধারণ উৎপাদন অর্ডার: ২০-৩০ কার্যদিবস; মজুত পণ্য: খনির জরুরি প্রয়োজনে দ্রুত সরবরাহের জন্য ৭-১০ দিন
• ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ: নমনীয়, যা প্রধান খনি সংস্থাগুলির জন্য পরীক্ষামূলক অর্ডার এবং ফ্লিট-স্তরের বৃহৎ ক্রয় উভয়ের জন্যই উপযুক্ত।
• পরিশোধের শর্তাবলী: টি/টি (টেলিগ্রাফিক ট্রান্সফার) সাধারণ; প্রধান খনি চুক্তির জন্য এল/সি (লেটার অফ ক্রেডিট) উপলব্ধ; অর্ডারের পরিমাণ এবং গ্রাহক সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে অন্যান্য শর্তাবলী আলোচনা সাপেক্ষ।

১০. উপসংহার: হিটাচি ZX850/ZX900 আন্ডারক্যারেজ কম্পোনেন্টের জন্য পেশাদার হেভি-ডিউটি ​​পছন্দ হিসেবে হেলি সিকিউসিট্র্যাক

HITACHI 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, এবং LV64D00001F1 ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিগুলোর জন্য Heli CQCTRACK-এর উৎপাদন দর্শনটি হেভি-ডিউটি ​​আন্ডারক্যারেজ প্রযুক্তিতে একটি সুনিশ্চিত অগ্রগতির প্রতিনিধিত্ব করে। কঠোর উপাদান নির্বাচন (উচ্চ-মানের 50Mn/40MnB/42CrMo অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে), গ্রেইন ফ্লো অ্যালাইনমেন্ট সহ নির্ভুল ওয়ার্ম ফোর্জিং, উন্নত ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট প্রোটোকল যা ৮-১২ মিমি কেস ডেপথ সহ সর্বোত্তম ৫৫-৬০ HRC সারফেস হার্ডনেস অর্জন করে, ক্ষয়-প্রতিরোধী ফ্লোটিং অয়েল সিল সিস্টেম (HRC ৬৫-৭২ এবং ০.১-০.২μm সারফেস ফিনিশ সহ), এবং ISO 9001:2015 সার্টিফাইড উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, Heli CQCTRACK এমন লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করে যা সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন HITACHI ZX850, ZX870, ZAX870, ZX890, এবং ZX900 হেভি-ডিউটি ​​এক্সকাভেটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য OEM-মানের পারফরম্যান্স স্ট্যান্ডার্ড অর্জন করে এবং অতিক্রম করে।

খনি, পাথর উত্তোলন, ভারী অবকাঠামো এবং বৃহৎ আকারের মাটি সরানোর কাজে ব্যবহৃত HITACHI ZX-সিরিজ এবং KOBELCO SK850 এক্সকাভেটর ফ্লিট পরিচালনাকারী ইকুইপমেন্ট ম্যানেজার বা প্রকিউরমেন্ট স্পেশালিস্টদের জন্য এর উপযোগিতার প্রস্তাবটি স্পষ্ট: Heli CQCTRACK হেভি-ডিউটি ​​লোয়ার রোলার কম্পোনেন্টগুলিতে বিনিয়োগ করার অর্থ হলো মেশিনের সর্বোচ্চ কার্যকারিতা, সর্বনিম্ন অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম, ক্ষয়কারী খনি পরিবেশে কম্পোনেন্টের দীর্ঘ জীবনকাল এবং মালিকানার একটি অনুমানযোগ্য ও সর্বোত্তম মোট খরচে বিনিয়োগ করা।

এগুলো কোনো সাধারণ প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ নয়—এগুলো হলো অত্যন্ত মজবুত ও উন্নত প্রকৌশলগত সমাধান, যা প্রত্যয়িত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরীক্ষিত, যার উপাদান শনাক্তকরণের ব্যাপক নিশ্চয়তা রয়েছে, এবং যা বৈশ্বিক খনি ও ভারী নির্মাণ কাজের চাহিদা মেটানোর জন্য একেবারে গোড়া থেকে ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে যন্ত্রাংশ বিকল হওয়ার কোনো সুযোগ নেই।

১১. তথ্যসূত্র ও প্রকৌশল সম্পদ

অতিরিক্ত প্রযুক্তিগত তথ্য, অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা, অথবা হেভি-ডিউটি ​​OEM/ODM প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনার জন্য:

• প্রকৌশলগত পরামর্শ: হেলি সিকিউসিট্র্যাক অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা নির্দিষ্ট মাইনিং ডিউটি ​​সাইকেল নিয়ে আলোচনা করতে এবং সর্বোত্তম কম্পোনেন্ট স্পেসিফিকেশন সুপারিশ করার জন্য উপলব্ধ আছেন।
• কারিগরি নকশা: প্রকৌশলগত যাচাইয়ের জন্য অনুরোধ সাপেক্ষে বিস্তারিত ২ডি এবং ৩ডি ক্যাড মডেল সরবরাহ করা যাবে।
• ইনস্টলেশন ম্যানুয়াল: প্রতিটি চালানের সাথে হিটাচি সার্ভিস ম্যানুয়ালের পদ্ধতি অনুসারে বিস্তারিত ইনস্টলেশন নির্দেশাবলী পাওয়া যায়।
• উপকরণের সনদপত্র: প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের জন্য মিল টেস্ট রিপোর্ট এবং হিট ট্রিটমেন্ট সনদপত্র উপলব্ধ আছে।
• সামঞ্জস্যতা যাচাইয়ের জন্য ড্রয়িং বা সিরিয়াল নম্বর যাচাই করা যাবে।

প্রযুক্তিগত বিবরণ, হেভি-ডিউটি ​​OEM/ODM সংক্রান্ত জিজ্ঞাসা, মূল্য, বা অর্ডার দেওয়ার জন্য:

হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড (CQCTRACK)
আইএসও ৯০০১:২০১৫ সনদপ্রাপ্ত • হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর চ্যাসিস যন্ত্রাংশের উৎস প্রস্তুতকারক • ২০০২ সাল থেকে বিশ্বব্যাপী সরবরাহকারী
যোগাযোগ: জ্যাক (আন্তর্জাতিক বিক্রয় পরিচালক)
ওয়েব:www.cqctrack.com
পণ্যের পরিসর: ০.৮ টন থেকে ৩০০ টন এক্সকাভেটর এবং বুলডোজারের জন্য ট্র্যাক লোয়ার রোলার, ট্র্যাক ক্যারিয়ার রোলার, ফ্রন্ট আইডলার, ট্র্যাক স্প্রকেট, ট্র্যাক চেইন এবং সম্পূর্ণ আন্ডারক্যারেজ সিস্টেম।

এই প্রযুক্তিগত নথিটি ইঞ্জিনিয়ারিং এবং ক্রয় সংক্রান্ত তথ্যের জন্য প্রদান করা হয়েছে। ভারী কাজের জন্য পণ্যের ক্রমাগত উন্নতির কারণে স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন সাপেক্ষ। সমস্ত ব্র্যান্ডের নাম এবং পার্ট নম্বর শুধুমাত্র পারস্পরিক তুলনার উদ্দেশ্যে উল্লেখ করা হয়েছে; হেলি সিকিউসিট্র্যাক (Heli CQCTRACK) একটি স্বাধীন পেশাদার প্রস্তুতকারক, যা খনি, নির্মাণ এবং মাটি খনন কাজের জন্য আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ। অর্ডার করার আগে সর্বদা মেশিনের সিরিয়াল নম্বর এবং আন্ডারক্যারেজ কনফিগারেশন যাচাই করে নিন।