Висококачествени части за багери 4638433 ZX870 ZX800 ZX850 горен валяк, носеща ролка, горен валяк за верижна машина Hitachi. Произведено от cqctrack

Висококачествен Hitachi 4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 горен валяк / носещ валяк / горен валяк за ходови системи на верижни багери – прецизно проектиран от CQCTRACK

Идентификационен номер на документа: CQCTRACK-TWP-HITACHI-TRA-0313
Дата на издаване: 13 март 2026 г.
Версия: 1.0 (Премиум инженерно издание)
Производител: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Класификация на продукта: Компоненти на ходовата част на верижен багер Hitachi / Системи с горни носещи ролки
Целева аудитория: Специалисти по глобални доставки, дилърски мрежи на Hitachi, мениджъри по поддръжка на автопарк, дистрибутори на тежка техника

Резюме: Предимството на фабричния източник за ходовите системи на Hitachi ZX-Series

В взискателния свят на тежкото строителство и минното дело, багерите Hitachi от серията ZX800, ZX850 и ZX870 представляват върха на японското инженерство – машини, известни със своята хидравлична ефективност, структурна издръжливост и изключителна производителност при големи обеми земни работи. Ходовата част на тези багери от клас 80 тона служи като критичен интерфейс между машината и терена, където целостта на компонентите директно определя оперативната наличност и общите разходи за притежание.

Този технически документ предоставя цялостно инженерно описание на висококачествения горен ролков / носещ ролков / горен ролков агрегат Hitachi 4638433, прецизно произведен от CQCTRACK като сертифицирана фабрика с вертикално интегрирани производствени възможности. Носещият ролков агрегат 4638433 – наричан още горен ролков или горен ролков – изпълнява основната функция за поддържане на горния профил на веригата на веригите, поддържане на правилно подравняване и предотвратяване на провисване, което може да доведе до преждевременно износване и оперативна нестабилност.

Позицията на CQCTRACK като квалифициран производител – не просто консолидатор или търговска организация – гарантира, че международните купувачи получават компоненти, произведени с пълна проследимост на процеса, от сертифициране на химичния състав на суровините през коване, термична обработка, прецизна машинна обработка и валидиране на крайния монтаж. Тази бяла книга разглежда инженерната философия, металургичните спецификации, специфичната за модела съвместимост, протоколите за осигуряване на качеството и предимствата на глобалната верига за доставки, които определят подхода на CQCTRACK към производството на ходова част от серията Hitachi ZX.

1. Идентификация на компонентите и кръстосана препратка към модели на Hitachi

1.1 Проследимост на номера на частите и номенклатура

1.2 Приложими спецификации на машинната платформа

Разбирането на целевите машинни платформи е от съществено значение за правилното проектиране на компоненти. Сериите Hitachi ZX800, ZX850 и ZX870 представляват усъвършенстваното инженерство от поколение Zaxis на Hitachi – машини, проектирани за превъзходна горивна ефективност, подобрени сили на копаене и удължен живот на компонентите при тежки приложения.

Конфигурация на верижната система: Тези машини от серията ZX обикновено разполагат със 7-9 долни ролки на страна и 2-3 носещи ролки на страна, в зависимост от конфигурацията на дължината на веригите. Носещата ролка 4638433 е разположена върху горната рамка на веригите, за да поддържа обратния ход на веригата на веригите.

1.3 Функционално определение и механична роля

Възелът на носещата ролка (наричан още горна ролка или горна ролка) представлява критичен компонент в системата на ходовата част, с различни инженерни функции, които го отличават от долните ролки:

• Опора на горната верижна верига: Монтирана върху горната рамка на верижната верига, носещата ролка поддържа теглото на верижната верига по пътя ѝ на връщане от задното зъбно колело към предното направляващо колело, предотвратявайки прекомерното провисване, което би могло да причини хлъзгане на веригата и преждевременно износване.
• Поддръжка на подравняването на веригите: Прецизно обработеният фланец насочва веригата на веригите странично, поддържайки правилното подравняване и предотвратявайки дерайлирането на веригата по време на работа по страничен наклон или маневри при завиване.
• Амортизиране на вибрациите: Чрез поддържане на горния ход на веригата, носещите ролки минимизират вибрациите и трептенията в системата на релсите, допринасяйки за комфорта на оператора и намалявайки динамичните натоварвания върху другите компоненти на ходовата част.
• Намаляване на триенето: Въртящият се механизъм минимизира триенето при плъзгане между машината и връщащата се верижна верига, намалявайки паразитните загуби на мощност и допринасяйки за горивна ефективност.
• Защита на инвестицията в ходовата част: Правилно функциониращата носеща ролка предотвратява несъосието, предпазвайки по-скъпите вериги, надлъжни колела и зъбни колела от преждевременно износване, което я прави критично рентабилен компонент в цялостната система на ходовата част.

2. Подробни инженерни спецификации и металургия на материалите

2.1 Тяло на ролката: Висококачествена кована легирана стомана

CQCTRACK използва технология за коване в затворена матрица за тялото на носещата ролка 4638433, което представлява значителен напредък в сравнение с конвенционалните процеси на леене. Коването подравнява металната зърнеста структура, за да следва контура на компонента, създавайки непрекъснат, ненарушен поток от зърна, който осигурява превъзходна ударна жилавост и устойчивост на умора.

Металургични спецификации:

• Основен материал: Високоякостна, нисколегирана (HSLA) стомана, по-специално клас 40Mn2 или 50Mn, подбрана за оптимален баланс между закаляемост и ударна жилавост
• Алтернативен материал: легирана стомана 40Cr или 42CrMo4 за подобрени характеристики на закаляване при тежки минни приложения
• Процес на коване: Горещо коване при 1150-1200°C с последващо контролирано охлаждане за прецизиране на зърнестата структура и елиминиране на вътрешните кухини
• Ориентация на потока на зърната: Непрекъснатият поток на зърната следва контура на ролката, елиминирайки точките на концентрация на напрежение, често срещани в отливките.
• Механични свойства:
  • Граница на провлачване: ≥ 685 MPa
  • Якост на опън: ≥ 830 MPa
  • Удължение: ≥ 12%
  • Ударна жилавост: ≥ 47 J при -20°C (критично за работа в студен климат)

2.2 Протокол за усъвършенствана термична обработка

Издръжливостта на компонентите на ходовата част на Hitachi зависи критично от режима на термична обработка, прилаган към износващите се повърхности. CQCTRACK използва компютърно контролирани системи за индукционно закаляване с наблюдение на температурата в реално време и автоматични цикли на закаляване.

Параметри на индукционно закаляване:

• Закалени зони: Пълната обиколка на повърхността на протектора (където веригата е в контакт) и повърхностите на фланците
• Дълбочина на корпуса: 8-12 мм непрекъснат закален слой (проверено чрез микро-твърдостни тестове)
• Твърдост на повърхността: HRC 52-58 (скала на Рокуел C), оптимизирана за устойчивост на абразивно износване срещу втулки на вериги
• Твърдост на сърцевината: HB 280-320 (Бринел), запазвайки пластичността за абсорбиране на удари
• Профил на твърдост: Постепенният преход от твърда обвивка към твърда сърцевина предотвратява отчупване или разслояване при ударно натоварване
• Алтернативно закаляване: За тежки приложения, цементацията и закаляването създават изключително твърда външна повърхност, като същевременно поддържат здрава, пластична сърцевина.

2.3 Проектиране и товароносимост на лагерната система

Въртящият се интерфейс между тялото на ролката и неподвижния вал използва конусовидни ролкови лагери с голям капацитет, специално подбрани за комбинираното поемане на радиално и аксиално натоварване, характерно за приложенията с носещи ролки.

2.4 Усъвършенствана многоетапна технология за запечатване

Целостта на уплътнението представлява най-важният фактор, определящ експлоатационния живот на носещата ролка в приложенията на Hitachi, особено като се имат предвид възможностите на машините да работят във влажни и кални условия. Моделът 4638433 включва тройна защитна уплътнителна система, проектирана за най-тежките работни условия.

Първично уплътнение (плаващо лицево уплътнение):

• Конфигурация: Два прецизно прилепнали пръстена от легирана стомана с огледално лъскави уплътнителни повърхности
• Задействане: О-пръстени от нитрилен каучук (HNBR материал) осигуряват постоянна аксиална сила
• Твърдост: Уплътнителни повърхности, закалени до HRC 58-62 с капацитет за дълбочина на износване
• Функция: Контактът метал-метал създава положително уплътнение, независимо от въртенето на вала; саморегулиране спрямо износване

Вторично уплътнение (радиално уплътнение с устни):

• Материал: Хидрогениран нитрилбутадиенов каучук (HNBR) с превъзходна устойчивост на топлина и масло
• Дизайн: Многократни уплътнителни устни с пружинно затягане
• Предназначение: Основна бариера срещу проникване на фини частици; задържа смазката по време на статични периоди

Третична защита (лабиринтна/прахова устна):

• Конфигурация: Сложна, извита траектория между въртящи се и неподвижни компоненти
• Външна характеристика: Гъвкавата прахоуловителна устна отклонява едри замърсители (кал, пясък, чакъл)
• Опаковка на грес: Лабиринтна кухина, предварително запълнена с високовискозна уплътнителна грес

Прецизно обработени уплътнителни повърхности: CQCTRACK използва прецизно обработени канали за уплътнения, които осигуряват перфектно прилягане за високоефективни уплътнения, ефективно заключвайки мазнините и предотвратявайки проникването на абразивни замърсители като прах, кал и шлам.

2.5 Инженеринг на стационарни шахти

2.6 Размерни спецификации и данни за монтаж

100% гаранция за взаимозаменяемост: Всички критични размери са в рамките на спецификациите на производителя на оригиналното оборудване (OEM), което осигурява директна подмяна с болтове в моделите ZX800, ZX850 и ZX870 без необходимост от модификация. Точното възпроизвеждане на оригиналните размери осигурява перфектно съвпадение с верижната система, равномерно разпределение на товарите и стабилност на цялата ходова част.

3. Производствени възможности и осигуряване на качеството на CQCTRACK

3.1 Вертикално интегрирана производствена инфраструктура

CQCTRACK работи като напълно интегрирано производствено съоръжение, поддържайки контрол върху всеки етап от производствения процес на съвместими с Hitachi компоненти за ходова част:

• Доставяне на стомана: Стратегически партньорства със сертифицирани китайски стоманодобивни заводи (включително Baosteel Group и HBIS Group) с пълна проследимост и сертифициране на материалите
• Ковачен цех: Няколко ковашки линии с капацитет до 10 000 тона преси за големи компоненти на ходовата част
• Съоръжение за термична обработка: Компютърно управлявани линии за цементация и индукционно закаляване с роботизирано управление и наблюдение на параметрите в реално време
• Обработващ център: CNC стругови центри, шлифовъчни машини и обработващи центри с измерване в процеса
• Монтажни линии: Монтажни станции в контролирана среда за монтаж на лагери и уплътнения
• Изпитвателна лаборатория: Металургичен анализ, изпитване на твърдост, безразрушителен контрол и изпитване на уплътнения под налягане

3.2 Протокол за цялостен контрол на качеството

Всеки монтажен възел на носеща ролка Hitachi 4638433 преминава през строга проверка на множество етапи на производство, в съответствие с изискванията за сертифициране по ISO 9001:2015:

Етап 1: Проверка на входящите материали

• Анализ на химичния състав (спектрометрична проверка спрямо сертифицирани спецификации)
• Изпитване на механични свойства (опен, якост на провлачване, удължение)
• Ултразвукова проверка за вътрешна здравина
• Оценка на размера на зърната и микроструктурата
• Преглед на сертифицирането на доставчици

Етап 2: Инспекция по време на процеса

• Проверка на размерите на кованите изделия (инспекция на първия артикул)
• Картиране на твърдостта при термична обработка (тестване на траверса за проверка на дълбочината на корпуса)
• Сертифициране на размери след машинна обработка (проверка с CMM)
• Измерване на повърхностната обработка (проверка на профилометъра за Ra ≤ 0,4 μm)

Етап 3: Проверка на сглобката

• Изпитване на въртящия момент на лагера (проверка на плавността)
• Изпитване за целостта на уплътненията (метод на намаляване на въздушното налягане)
• Окончателен одит на размерите (вземане на проби съгласно стандартите на AQL)
• Визуална проверка за повърхностни дефекти и качество на покритието
• Неразрушителен контрол (магнитно-прашков контрол), за да се гарантира липсата на производствени дефекти

Етап 4: Документиране на проследимостта

• Сертификати за изпитване на материали (сертификати за мелници с номера на плавки)
• Записи от процеса на термична обработка (профили време-температура)
• Доклади за инспекция на размерите
• Данни от окончателното сглобяване
• Минимум 24-месечно съхранение на записи за пълна проследимост на партидите

3.3 Сертифициране и съответствие

CQCTRACK поддържа международно признати сертификати за качество, приложими за производството на ходова част на Hitachi:

• ISO 9001:2015 – Системи за управление на качеството
• ISO 14001 – Управление на околната среда
• OHSAS 18001 – Здраве и безопасност при работа
• CE сертификация – За съответствие с европейския пазар (приложими модели)

4. Инженерни предимства за приложенията на Hitachi ZX-серия

4.1 Многомоделна кръстосана съвместимост

Едно от основните инженерни предизвикателства при доставката на ходова част на Hitachi са фините разлики между моделите от серията ZX. Инженерният екип на CQCTRACK е провел цялостен размерен анализ на платформите ZX800, ZX850 и ZX870, идентифицирайки общите точки на интерфейс, които позволяват един номер на част да обслужва множество модели.

Възелът 4638433 е проектиран с монтажна геометрия и спецификации за междурелсие, които отчитат вариациите в работното тегло между моделите, като същевременно се поддържа правилно зацепване на верижната верига и разпределение на натоварването.

4.2 Оптимизация на товароносимостта за работни цикли на Hitachi

Багерите Hitachi от серията ZX са проектирани за специфични работни цикли, вариращи от тежко строителство до минни операции. CQCTRACK предлага конфигурации на носещи ролки, оптимизирани за:

• Стандартен режим на работа (ZX800): Балансиран избор на лагери и дълбочина на корпуса за общо строителство и кариерни приложения
• Тежък режим на работа (ZX850): Подобрена носеща способност и увеличена дълбочина на корпуса за минни надземни работи и големи земни работи
• Тежки условия на работа (ZX870): Максимални спецификации на материала с допълнителна защита на уплътненията за тежки минни приложения

4.3 Висококачествена защита на повърхността

CQCTRACK нанася усъвършенствани защитни покрития върху всички възли на носещи ролки Hitachi:

• Устойчиво на корозия покритие: Целият възел е обработен със защитно покритие или фосфатно покритие, за да се предотврати ръжда и корозия по време на съхранение и работа
• Масло против ръжда: Всички обработени повърхности се нанасят с масло против ръжда
• VCI защита: Филм с инхибитор на корозия от пари за дългосрочна защита при съхранение

4.4 Механична якост и износоустойчивост

Носещата ролка 4638433 е специално проектирана да работи при високи динамични натоварвания, като минимизира риска от повреда дори при продължителна употреба в взискателни приложения. Съвременните материали и производствените технологии гарантират дълъг живот на продукта при условия на интензивно триене и удар.

5. Предимства на международната търговия и веригата за доставки

5.1 Предимства на фабричните източници за глобални доставки

Директното сътрудничество с CQCTRACK като фабрика-източник предлага значителни търговски предимства за снабдяване с компоненти, съвместими с Hitachi:

5.2 Логистика и документация за износ

CQCTRACK предоставя подробна експортна документация, за да улесни безпроблемните международни транзакции за компоненти на ходовата част на Hitachi:

Стандартна експортна документация:

• Търговска фактура (проформа и окончателна)
• Списък с опаковки (подробно описание на теглото и размерите)
• Товарителница (морски превоз) / Въздушна товарителница (въздушен превоз)
• Сертификат за произход (COO) – Китайска търговска камара
• Сертификати за изпитване на материали (при поискване, с номера на термите)
• Сертификат за съответствие (издаден от производителя)

Спецификации на опаковката:

• Стандартна експортна опаковка: Здрави дървени щайги със стоманени ленти (термично обработени, съвместими с ISPM 15 за международни превози)
• Опаковки на едро: Контейнери със стоманена рамка за поръчки на пълни комплекти
• Индивидуална защита: Маслено покритие против ръжда плюс VCI (инхибитор на корозия от пари) филм
• Етикетиране: Двуезични етикети (китайски/английски) с номер на частта, количество, референтен номер на модела Hitachi и инструкции за работа

5.3 Глобална доставка

Наличност на Инкотермс: EXW, FOB (пристанища Ксиамен/Шанхай/Нингбо), CIF, CFR, DAP – гъвкави условия, съобразени с предпочитанията на купувача.

5.4 Минимални количества за поръчка и гъвкавост на доставките

• Примерни поръчки: 1-2 броя налични за предварителни квалификационни тестове и проверка на съответствието
• Малко количество: 5-20 броя (складови артикули) за инвентаризация на дистрибутора
• Обемно производство: Договаря се въз основа на прогноза и график на производството
• Аварийно обслужване: Ускорено производство (15-20 дни) е налично за критични изисквания

6. Експлоатационни насоки и оптимизация на експлоатационния живот

6.1 Най-добри практики за инсталиране

Правилният монтаж значително удължава експлоатационния живот на носещите ролки на багерите Hitachi серия ZX:

1. Проверка на опъването на релсите: Преди монтажа проверете дали опъването на релсите е в рамките на спецификациите на Hitachi за конкретния модел
2. Подготовка на монтажната повърхност: Почистете монтажните повърхности на рамката на релсите, за да премахнете отломки, корозия и стар уплътнителен материал
3. Спецификации на въртящия момент на болтовете: Затегнете монтажните болтове до препоръчаните от Hitachi стойности на въртящия момент (вижте сервизното ръководство на ZX800/ZX850/ZX870)
4. Проверка на въртенето: След монтажа, проверете свободното въртене на всички ролки, преди да опънете релсите.
5. Първоначално пускане в експлоатация: Следете за необичаен шум или генериране на топлина през първите часове на работа
6. Проверка на подравняването: Потвърдете правилното зацепване на релсите с фланците след 10-20 часа работа

6.2 Индикатори за следене на износването и подмяна

Редовната проверка трябва да включва:

• Износване на външния диаметър: Измерете диаметъра на протектора; препоръчва се подмяна, когато износването достигне 8-10 мм от оригиналното
• Състояние на фланците: Следете износването на фланците; тънките фланци показват непосредствен риск от дерайлиране
• Състояние на уплътнението: Проверете за теч на грес (това показва повреда на уплътнението, изискваща незабавна подмяна)
• Плавност на въртене: Грубото или шумно въртене предполага повреда на лагера
• Страничен луфт: Прекомерното движение от страна до страна (>3 мм) показва износване на лагера
• Състояние на повърхността: Проверете за лющене, напукване или ожулвания по повърхността на протектора

6.3 Фактори, свързани с очаквания експлоатационен живот

Действителният експлоатационен живот варира значително в зависимост от условията на работа и приложението на машината:

7. Сравнителен анализ: CQCTRACK Premium Quality спрямо пазарни алтернативи

8. Инженерни съображения за серията Hitachi ZX

8.1 Архитектура на ходовата част на серия ZX

Багерите от серията Hitachi ZX се отличават с конструкции на ходовата част, оптимизирани за подобрена стабилност и производителност на машините:

• Ширина на коловоза: Широка опора, оптимизирана за стабилност по време на копаене
• Конфигурация на ролките: Няколко носещи ролки от всяка страна за поддържане на тежката верижна верига на машини от клас 80 тона
• Верига: Здрава, запечатана и смазана верига за удължен живот
• Налягане върху земята: Оптимизирано за флотация, като същевременно се поддържа стабилност при копаене

Носещите ролки 4638433 на CQCTRACK са проектирани да се интегрират безпроблемно с тази архитектура, поддържайки правилното подравняване на релсите и разпределение на натоварването.

8.2 Функционална интеграция със системата на ходовата част

Носещата ролка работи съвместно с други компоненти на ходовата част, за да осигури плавна и ефективна работа:

• Долни ролки: Поддържат теглото на машината върху веригата, която е в контакт със земята
• Носещи ролки (горни ролки): Поддържат връщането на веригата
• Преден направляващ диск: Осигурява опъване и насочване на веригите
• Зъбно колело: Задвижва веригата на веригите
• Верига на веригите: Предава задвижваща сила и осигурява сцепление

Правилно функциониращата носеща ролка предотвратява неправилното подравняване, предпазвайки тези по-скъпи компоненти от преждевременно износване.

9. Заключение: Предложението за стойност на CQCTRACK за ходови системи Hitachi ZX-Series

Висококачественият Hitachi 4638433 ZX870 / ZX800 / ZX850 горен ролков / носещ ролков / горен ролков възел, произведен отCQCTRACKпредставлява технически напреднало и рентабилно решение за купувачи от цял ​​свят, които търсят да оптимизират стратегиите си за подмяна на ходовата част на багерите Hitachi. Ключовите отличителни черти включват:

1. Автентичност на фабричния източник: Директният производствен капацитет с пълен контрол на процеса осигурява постоянно качество и сигурност на доставките за всички модели Hitachi ZX серия
2. Металургично съвършенство: Конструкцията от кована легирана стомана с прецизна термична обработка осигурява износоустойчивост, сравнима с OEM компонентите на Hitachi, с документирана дълбочина на корпуса от 8-12 мм и повърхностна твърдост HRC 52-58
3. Усъвършенствана технология за уплътняване: Тройно защитните уплътнителни системи с прецизно обработени канали удължават експлоатационния живот в тежки работни среди, типични за приложенията на Hitachi в кариери и минни предприятия.
4. Съвместимост с множество модели: Инженерната валидация на платформите ZX800, ZX850 и ZX870 осигурява правилното съвместимост, независимо от вариацията на модела.
5. Механична якост и износоустойчивост: Съвременните материали и производствените технологии гарантират дълъг живот на продукта при условия на интензивно триене и удар.
6. Прецизно производство: Точното възпроизвеждане на оригиналните размери осигурява перфектно съвпадение с релсовата система, равномерно разпределение на товарите и стабилност на цялата ходова част.
7. Готовност за глобална верига за доставки: Пълната експортна документация, гъвкавите опции за доставка и отзивчивата поддръжка на клиенти улесняват международните транзакции.
8. Оптимизация на разходите: Ценообразуването директно от производителя осигурява значителни икономии (обикновено 40-60%) в сравнение с OEM алтернативите на Hitachi, без да се прави компромис с качеството или съвместимостта.

За специалисти по снабдяване, дистрибутори на оборудване и мениджъри на автопаркове по целия свят, CQCTRACK предлага надеждна, технически проверена алтернатива на оригиналните части Hitachi – подкрепена от инженерния опит на специализиран производител на ходова част с обширни сертификационни характеристики и десетилетия колективен опит в компонентите за тежки машини.

Крайният показател за стойност за тежкото оборудване – цената на работен час – е оптимизиран чрез ангажимента на CQCTRACK към инженерно съвършенство, целостта на материалите и валидирането на процесите. Избирайки CQCTRACK за ваш източник на компоненти за ходовата част на Hitachi ZX серията, вие инвестирате в документирано качество, проверена производителност и удължен експлоатационен живот на вашия ценен парк от багери Hitachi.

10. Техническа поддръжка и инженерни консултации

CQCTRACK поддържа специализиран екип за инженерна поддръжка за приложения на ходовата част на Hitachi, който е на разположение да съдейства за:

• Проверка, специфична за модела: Потвърждение за правилния номер на част за специфични диапазони от серийни номера на машината
• Приложно инженерство: Препоръки за конфигурации за тежки или тежки условия на работа
• Поддръжка при монтаж: Техническо ръководство за правилен монтаж и поддръжка
• Анализ на износването: Оценка на повредените компоненти за идентифициране на коренните причини и оптимизиране на бъдещи подмени
• Персонализирано инженерство: OEM/ODM възможности за специализирани изисквания

Производител: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Местоположение на съоръжението: град Куанчжоу, провинция Фудзиен, Китай
Запитвания за продукти: Отдел „Международни продажби“
Техническа поддръжка: Инженерен екип (запитванията за OEM/ODM са добре дошли)

За конкретни цени, текущи срокове за доставка или за да заявите сертификати за изпитване на материали и чертежи с размери, моля, свържете се директно с екипа по продажбите на CQCTRACK, като предоставите модела на вашата машина Hitachi, серийния номер и изискванията за части.

Приложение: Обобщение на референтните номера на моделите и частите на Hitachi

● = Потвърдена съвместимост

Ключови думи: Hitachi 4638433, ZX870, ZX800, ZX850, Горен ролков възел, Носеща ролка, Горна ролка, Носеща ролка на верижния мост, Части за ходова част на верижен багер, CQCTRACK, Китайска фабрика, Премиум качество, OEM производител, Кована легирана стомана, Индукционно закаляване, Система с тройно уплътнение, Конични ролкови лагери, Багер Hitachi Zaxis, Износващи се части за ходова част, Международна търговия, Компоненти за строителна техника, 80-тонен багер

*Този технически документ е базиран на стандартните производствени спецификации на CQCTRACK и публикуваните технически данни за Hitachi ZX800/ZX850/ZX870. Въпреки че са положени всички усилия за осигуряване на точност, специфичните конфигурации на продукта може да се различават. Купувачите се насърчават да проверят съвместимостта, като използват модела и серийния номер на своята машина, преди да поръчат. Имената на продуктите и номерата на частите на Hitachi се използват само за справочни цели и не означават, че продуктите на CQCTRACK са оригинални части на Hitachi. CQCTRACK е независим производител на висококачествени резервни компоненти. „Премиум качество“ се отнася до производствените стандарти на CQCTRACK и не означава еквивалентност на конкретна марка. Авторско право © 2026 Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. Всички права запазени. Този документ съдържа фирмена информация и не може да бъде възпроизвеждан без писмено разрешение.*