KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Долен валяк на верижната верига / Монтаж на опорна ролка на верижната верига / Професионален производител на части за верижни шасита / CQC TRACK

Пълна техническа спецификация: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Долен ролков агрегат / Монтаж на опорна ролка на веригите

Категория на продукта: Части за верижни шасита / Компоненти на ходовата част на багер
Приложими модели: хидравлични багери KATO HD700, HD770, HD820
OEM референтни номера:54750800110, 70750800110, 73750800101
Тип компонент: Долен ролков възел / Възел на опорната ролка на веригите
Сертификация: CQC (Китайски сертификат за качество), ISO 9001:2015
Тип доставка: Професионален производител / Директен фабричен източник

1. Преглед на продукта: Прецизно инженерство на ходовата част за багери KATO

Долният ролков агрегат на верижната верига KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 представлява широка гама от прецизно проектирани компоненти за ходовата част, специално проектирани за известните хидравлични багери KATO от серията HD, включително моделите HD700, HD770 и HD820. KATO Works Co., Ltd., основана през 1895 г., е изградила световна репутация за производство на надеждна строителна техника, като багерите от серията HD са особено признати за издръжливостта си при взискателни приложения в областта на развитието на инфраструктурата, кариерните операции и тежките строителни проекти.

Тозият възел с опорна ролка на веригите (наричан още долен ролка на веригите или опорен ролка на веригите) служи като критичен носещ компонент в ходовата част на багера. Основната му функция е да разпределя работното тегло на машината върху веригата на веригите, като същевременно поддържа прецизно подравняване по време на движение и работа. Широката съвместимост с множество OEM номера на части – включително 54750800110, 70750800110 и 73750800101 – отразява инженерните вариации между различните модели и производствени поколения от серията KATO HD.

Произведени по стандартите за качество на OEM и сертифицирани по CQC (Китайски сертификат за качество), тези ролкови възли са проектирани като директни заместители, които поддържат 100% взаимозаменяемост с оригиналните компоненти на KATO. Като професионален производител на части за верижни шасита, ние съчетаваме усъвършенстван металургичен опит с прецизни производствени възможности, за да доставяме компоненти, които отговарят или надвишават строгите изисквания на приложенията за тежкотоварни багери.

2. Съвместимост между модели и анализ на номера на части

Подробната кръстосана препратка към номерата на частите показва специфичното приложение на тези ролкови възли на платформата KATO HD Series:

2.1 Общ преглед на серията KATO HD

Багерите от серията KATO HD са проектирани за взискателни приложения:

Разликата в експлоатационното тегло между тези модели налага съответните вариации в спецификациите на компонентите на ходовата част, което се отразява в различните OEM номера на части. Конфигурациите 54750800110 и 70750800110 са проектирани за тегловните класове HD700 и HD770, докато 73750800101 осигурява подобрената товароносимост, необходима за по-тежкия модел HD820.

Тази прецизна съвместимост при кръстосани препратки гарантира, че мениджърите на оборудване и специалистите по снабдяване могат уверено да набавят резервни компоненти без риск от неправилно приложение, независимо кой OEM номер на частта е посочен в техните записи за поддръжка.

3. Инженерни спецификации и състав на материалите

3.1 Металургична основа

Ролковите възли от серията KATO HD са произведени от висококачествени легирани стомани, специално подбрани заради способността им да издържат на комбинираните напрежения от компресионно натоварване, усукващи сили и абразивно износване, които са характерни за приложенията на тежките багери.

Спецификации на материалите:

• Основен материал: 50Mn / 40Mn2 високоякостна легирана стомана
• Производствен процес: Коване в затворена матрица, последвано от прецизна CNC обработка
• Структура на зърната: Оптимизирана ориентация на потока на зърната, следваща контурите на напрежение на компонента
• Химичен състав: Контролирано съдържание на въглерод (0,48-0,56%) с добавки на манган, хром и молибден за подобрена закаляемост

3.2 Параметри на термична обработка

Изключителната издръжливост на тези опорни ролки произтича от сложни процеси на термична обработка, които създават износоустойчива външна част, като същевременно запазват здрава, абсорбираща ударите сърцевина:

• Твърдост на повърхността: HRC 52-58 (индукционно закалена)
• Дълбочина на закаления корпус: 8 мм – 12 мм непрекъснат слой
• Твърдост на сърцевината: HRC 28-35 за устойчивост на удар
• Процес на закаляване: Средночестотно индукционно закаляване с прецизен контрол на температурата и незабавно закаляване
• Отпускане: Отпускане за облекчаване на напрежението, за да се елиминира крехкостта, като същевременно се запазва твърдостта
• Стандарт за качество: Равномерно разпределение на твърдостта по всички износващи се повърхности

3.3 Размерни спецификации

3.4 Технология на запечатване

Целостта на вътрешната лагерна система е защитена от усъвършенствана технология с плаващо уплътнение, което е от решаващо значение за безпроблемна работа в тежки условия:

• Тип уплътнение: Конфигурация на уплътнение с плаващ пръстен за тежки условия на работа (еквивалент на Duo-Cone)
• Материал на уплътнението: Специализирана износоустойчива легирана желязна с О-пръстени от нитрилен каучук
• Бариера срещу замърсяване: Предотвратява проникването на кал, пясък, вода и абразивни частици
• Задържане на смазочния материал: Доживотно смазване за работа без нужда от поддръжка
• Работен температурен диапазон: от -40°C до +120°C

4. Функционално инженерство: Критичната роля на долните ролки на веригите

4.1 Основни функции

Долният ролков възел на веригите (известен също като опорен ролков възел на веригите) изпълнява няколко основни функции в ходовата част на серията KATO HD:

1. Разпределение на натоварването: Предава работното тегло на багера от рамата на веригите към веригата на веригите, като гарантира, че налягането върху земята остава в рамките на проектните параметри за стабилна работа.
2. Водене на веригата: Прецизно обработените фланци се зацепват със звената на веригата, за да поддържат правилното подравняване и да предотвратят дерайлиране по време на завиване или при работа по наклонен терен.
3. Намаляване на триенето: Чрез осигуряване на въртящ се интерфейс между неподвижната рамка на верижната верига и движещата се верига, ролката минимизира триенето при плъзгане, намалявайки консумацията на енергия и генерирането на топлина.
4. Абсорбиране на удари: Комбинацията от закалена повърхност и здрава сърцевина позволява на валяка да абсорбира ударни натоварвания, възникващи по време на движение по неравен терен и по време на копаене.

4.2 Характеристики на производителността

• Товароносимост: Проектирана да поддържа радиални и динамични натоварвания, наложени от багери с работно тегло 20-35 тона
• Живот на износване: Удължен експлоатационен живот чрез оптимизирано разпределение на твърдостта и превъзходно уплътняване
• Плавност на работа: Прецизното производство осигурява минимални вибрации и тиха работа
• Интервал на поддръжка: Намалени изисквания за поддръжка чрез издръжлива конструкция и надеждно уплътнение
• Взаимозаменяемост: Гарантирана 100% съвместимост с оригиналните компоненти на KATO

5. Осигуряване на качеството на производството и сертифициране на CQC

5.1 Система за управление на качеството

Като професионален производител на части за верижни шасита, нашите производствени мощности работят по цялостна система за управление на качеството, сертифицирана по ISO 9001:2015 и валидирана от CQC (Китайски сертификат за качество). Тази сертификация гарантира, че всеки възел на верижни ролкови вериги отговаря или надвишава стандартите за качество, изисквани за критични приложения на багери.

Марката CQC (Китайски сертификат за качество) демонстрира съответствие с китайските национални стандарти и международните изисквания за качество, предоставяйки гаранция на клиентите по целия свят, че компонентите са произведени с постоянни, проверими нива на качество.

5.2 Контрол на производствения процес

Етап 1: Проверка на суровините

• Спектрографски анализ на състава на сплавта (проверка 50Mn/40Mn2)
• Ултразвуково изпитване за вътрешни дефекти
• Проверка на механичните свойства (якост на опън, граница на провлачване, удължение)
• Сертифициране на проследимостта на материалите

Етап 2: Прецизно коване

• Параметри на коване с контролирана температура
• Оптимизиране на потока на зърното чрез контролирана деформация
• Груба обработка до почти нетните размери
• Визуална проверка за дефекти при коване

Етап 3: Термична обработка

• Прецизно температурно профилиране по време на индукционно закаляване
• Изпитване на твърдост в множество точки (HRC проверка)
• Проверка на дълбочината на корпуса чрез тестване на микротвърдост
• Металургичен анализ за потвърждаване на зърнестата структура

Етап 4: Финишна обработка

• CNC стругови операции с проверка на CMM (координатна измервателна машина)
• Шлифоване на отвори с прецизен толеранс H7
• Обработка на профила на фланеца за оптимално зацепване на веригата
• Оптимизация на повърхностната обработка (Ra 1.6-3.2)

Етап 5: Сглобяване на уплътнение и лагер

• Условия за монтаж в чисти помещения за монтаж на лагери
• Монтаж на прецизно уплътнение с дозирано смазване
• Проверка на въртящия момент
• Изпитване за течове на уплътнителни възли

Етап 6: Окончателна проверка

• Проверка на размерите спрямо спецификациите на KATO OEM
• Магнитно-прашкова инспекция (MPI) на критични зони
• Визуална проверка за повърхностни дефекти
• Нанасяне на антикорозионна защита (грунд/финишно покритие)
• Опаковка за защита при транспортиране

5.3 Неразрушителен контрол (NDT)

Критичните компоненти преминават през строги процедури за безразрушително изпитване (NDT):

• Магнитно-прашкова инспекция: Открива повърхностни и почти повърхностни прекъсвания във феромагнитни материали
• Ултразвуково изпитване: Проверява вътрешната здравина и липсата на подповърхностни дефекти
• Инспекция с проникващо багрило: Потвърждава целостта на повърхността на некритичните зони

6. Специфични за приложението инженерни съображения

6.1 Приложение KATO HD700 (номер на част 54750800110)

Конфигурацията 54750800110 е специално разработена за модела HD700:

• Оптимизация на тегловния клас: Проектиран за работно тегло 20-25 тона
• Стандартна конфигурация за работа: Балансирана за общи строителни приложения
• Геометрия на фланеца: Оптимизирана за спецификациите на верижната верига HD700
• Спецификация на лагера: Стандартни тежкотоварни ролкови лагери

6.2 Приложение KATO HD770 (номера на части 54750800110 / 70750800110)

Приложенията HD770 използват и двете конфигурации с номера на части:

• 54750800110: Стандартна конфигурация за базовия HD770
• 70750800110: Подобрена конфигурация за работа на HD770 в по-тежки условия
• Увеличение на товароносимостта: 15-20% по-висока товароносимост в сравнение със стандартната конфигурация
• Подобрение на уплътнението: Конфигурация на уплътнението за тежки условия на работа за удължен живот

6.3 Приложение KATO HD820 (номера на части 70750800110 / 73750800101)

HD820 представлява най-големият модел в тази серия, изискващ подобрени компоненти:

• 70750800110: Съвместим с определени конфигурации на HD820
• 73750800101: Специално разработен за HD820 с тежки условия на работа
• Подсилен фланец: Допълнителен материал в критичните точки на износване
• Подобрен пакет лагери: Усилени ролкови лагери за непрекъсната работа с високо натоварване
• Агресивна конфигурация на уплътненията: Системи с двойно уплътнение за максимална устойчивост на замърсяване

6.4 Изисквания за монтаж

За оптимална производителност и експлоатационен живот, тези ролкови възли трябва да се монтират съгласно следните указания:

1. Спецификации на въртящия момент на болтовете: Следвайте спецификациите на сервизното ръководство за серията KATO HD за въртящия момент на монтажните болтове (обикновено 450-550 N·m в зависимост от класа на болта)
2. Подготовка на резбата: Нанесете средноякостно средство за закрепване на резбата, за да предотвратите разхлабване при вибрации
3. Опъване на веригите: Проверете правилното опъване на веригите след монтажа, за да предотвратите преждевременно износване на ролките
4. Период на разработка: Следете за необичайна топлина или шум по време на първоначалната работа
5. Проверка на смазването: Преди работа проверете правилното смазване на лагерите

7. Предимства на веригата за доставки и снабдяването

7.1 Предимства за професионални производители

Като вертикално интегриран професионален производител на части за верижни шасита и директен заводски доставчик, ние предлагаме ясни предимства на професионалистите в областта на снабдяването по целия свят:

• Контрол на качеството: Пълен надзор на производството от суровината до готовия продукт
• Конкурентно ценообразуване: Елиминиране на междинните надценки чрез директно снабдяване от производителя
• Постоянни доставки: Контролираното планиране на производството осигурява надеждна наличност
• Техническа поддръжка: Директен достъп до инженерни ресурси за съдействие при прилагането
• Персонализирано инженерство: Възможност за модифициране на дизайни за специфични изисквания на приложението

7.2 Протокол за проверка на кръстосани препратки

За да осигурите точен избор на части, препоръчваме следния процес на проверка:

7.3 Логистика и опаковане

• Експортна опаковка: Фумигирани дървени палети или картонени кутии, както е посочено
• Защита от корозия: VCI (инхибитор на корозия от пари) опаковка за продължителен транспорт
• Документация: Пълна търговска документация, включително сертификат за произход, опаковъчни листове и търговски фактури
• Срокове за изпълнение: Стандартни производствени цикли (обикновено 15-30 дни) с възможност за ускорено изпълнение
• Минимално количество за поръчка: Гъвкави опции за минимално количество за поръчка (MOQ) за дистрибутори и оператори на автопаркове

7.4 Услуги за персонализиране

За поръчки на едро и стратегически партньорства предлагаме:

• Частно етикетиране: Персонализирано опаковане и маркиране на компоненти
• Пакетна доставка: Пълни комплекти за ходова част, включително ролки, надлъжни колела, зъбни колела и вериги
• Модифицирани спецификации: Специално проектиране за специфични изисквания на приложението
• Управление на запасите: Програми за складиране на консигнационни стоки за големи клиенти
• OEM/ODM партньорства: Дългосрочни споразумения за доставка за производители на оборудване

8. Заключение

Комплектът KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 за долен ролков агрегат / опорен ролков агрегат на верижния мост представлява кулминацията на модерното металургично инженерство, прецизното производство и строгия контрол на качеството. Специално проектирани за багерите от серията HD на KATO, работещи в взискателни строителни, кариерни и инфраструктурни приложения, тези компоненти осигуряват надеждността, издръжливостта и производителността, които собствениците на оборудване изискват.

Произведени по стандартите за качество на OEM и сертифицирани по CQC, тези ролкови агрегати предлагат рентабилна алтернатива на оригиналните части KATO, без компромис с монтажа, издръжливостта или експлоатационните характеристики. Прецизната конструкция осигурява оптимално разпределение на натоварването, плавна работа и удължен експлоатационен живот в най-трудните условия.

Като професионален производител на части за верижни шасита и директен заводски доставчик, ние сме ангажирани да поддържаме целите ви за надеждност на оборудването с качествени компоненти, конкурентни цени и бърза техническа поддръжка. За подробни технически чертежи, ценова информация или за да обсъдите вашите специфични изисквания към ходовата част, свържете се с нашия екип по инженерни продажби.

Таблица с обобщени технически данни