Зорачка гусеніцы KOMATSU 21M2711220 2092751170 PC650-8 / Зорачка галоўнай перадачы гусеніцы / Вытворца прафесійных запчастак для хадавой часткі цяжкага гусенічнага экскаватара / CQC TRACK

Зорка гусеніцы KOMATSU PC650-8 — інжынерны аналіз галоўнай перадачы цяжкага гусенічнага экскаватара ад Heli CQCTRACK

Ідэнтыфікатар дакумента: TWP-CQCT-KOMATSU-SPROCKET-11
Орган, які выдаў сертыфікат: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Мэтавая мадэль: цяжкі гусенічны экскаватар KOMATSU PC650-8
Партфель кампанентаў:21M-27-11220, 209-27-51170
Клас вагі машыны: 60 – 70 тон (у залежнасці ад канфігурацыі)
Дата публікацыі: сакавік 2026 г.
Класіфікацыя: Тэхнічныя інжынерныя спецыфікацыі / Кіраўніцтва па пошуку запчастак для хадавой часткі цяжкіх гусенічных экскаватараў

1. Кароткі змест: Heli CQCTRACK як прафесійны вытворца кампанентаў хадавой часткі KOMATSU PC650-8 для цяжкай тэхнікі

У складанай сферы эксплуатацыі цяжкіх гусенічных экскаватараў класа 60-70 тон вузел зорачкі гусеніцы, які таксама называюць вузлом вядучага кола або зорачкай галоўнай перадачы, з'яўляецца найважнейшым вузлом ланцуга перадачы магутнасці. Гэты кампанент выконвае важную функцыю пераўтварэння крутоўнага моманту гідраўлічнага рухавіка праз рэдуктар галоўнай перадачы ў лінейную сілу цягі праз непасрэднае механічнае ўзаемадзеянне з утулкамі гусенічнага ланцуга. Для платформы KOMATSU PC650-8 — экскаватара класа 70+ тон, шырока выкарыстоўванага ў горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах, цяжкай інфраструктуры і буйных земляных работах, — вузел зорачкі з'яўляецца найважнейшым кампанентам, які вызначае эфектыўнасць руху, выраўноўванне гусеніц і агульны тэрмін службы хадавой часткі.

Кампанія Heli Machinery (CQCTRACK) зарэкамендавала сябе як вядучы прафесійны вытворца дэталяў для цяжкіх хадавых частак, вырабляючы кампаненты для KOMATSU PC650-8 і сумяшчальных прылад. Гэты тэхнічны дакумент прадстаўляе поўнае інжынернае апісанне вузлоў зорачак гусеніц KOMATSU 21M-27-11220 і 209-27-51170, спецыяльна распрацаваных для платформы экскаватара PC650-8 і яе варыянтаў.

Дзякуючы інтэграцыі строгага матэрыялазнаўства (з выкарыстаннем высакаякасных сплаваў, такіх як сталі 50Mn, 35MnB і SCMn3A), тэхналогій дакладнай коўкі ў закрытым штампе з аптымізаваным патокам зерня, перадавых пратаколаў тэрмічнай апрацоўкі, якія дасягаюць аптымальных градыентаў цвёрдасці (паверхня 52-58 HRC з трывалай асяродкам, глыбіня корпуса 8-12 мм), сегментнай канструкцыі для зручнасці абслугоўвання і сертыфікаваных па ISO 9001:2015 вытворчых працэсаў, Heli CQCTRACK вырабляе зорачкі ў зборы, якія дасягаюць дакументальна дакладнага парытэту прадукцыйнасці са спецыфікацыямі арыгінальнага абсталявання і па канкрэтных паказчыках перавышаюць іх.

Для спецыялістаў па закупках, інжынераў па тэхнічным абслугоўванні аўтапарка і кіраўнікоў абсталявання, якія імкнуцца аптымізаваць агульны кошт валодання сваімі цяжкімі экскаватарамі KOMATSU PC650-8, якія працуюць у цяжкіх горназдабыўных і будаўнічых умовах, гэты дакумент служыць канчатковым тэхнічным даведнікам і кіраўніцтвам па закупках.

2. Ідэнтыфікацыя партфеля прадуктаў і матрыца перакрыжаваных спасылак

Каб забяспечыць дакладнасць закупак і бесперашкодную інтэграцыю ў існуючыя сістэмы хадавой часткі, наступная поўная матрыца ідэнтыфікацыі вызначае ўвесь партфель кампанентаў, якія ахопліваюцца гэтай спецыфікацыяй.

Табліца 1: Узаемазаменнасць поўных нумароў дэталяў і прымяненне ў машыне

Класіфікацыя кампанентаў: Зборка зорачкі гусеніцы / Зборка вядучага кола / Зорачка галоўнай перадачы / Зборка зорачкі кола
Мэтавая машына: цяжкі гусенічны экскаватар KOMATSU PC650-8 (таксама сумяшчальны з варыянтамі PC600-8, PC600LC-8, PC550-8)
Дыяпазон эксплуатацыйнай вагі: 60 000 кг – 70 000 кг (у залежнасці ад канфігурацыі)
Асноўная функцыя: перадача магутнасці ад галоўнай перадачы да гусенічнага ланцуга праз станоўчае зачапленне зуб'яў; рух машыны
Дадатковая функцыя: вытрымліваць вялікія нагрузкі і дынамічныя сілы ад капання, пад'ёму і перамяшчэння па перасечанай мясцовасці
Краіна вытворчасці: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (брэнд: CQCTRACK) – сертыфікаванае прадпрыемства па ISO 9001:2015
Інжынерная мэта: Высокатрывалыя запасныя кампаненты горназдабыўнога класа, распрацаваныя для механічнай узаемазаменнасці 1:1 без мадыфікацыі.

2.1 Узаемасувязь і сумяшчальнасць

Зорачка 21M-27-11220 шырока сустракаецца пад альтэрнатыўнымі індэксамі, у тым ліку KM3076, KM3096 і UR228K023. Яна сумяшчальная з некалькімі мадэлямі машын, акрамя PC650-8, у тым ліку:

• KOMATSU PC550-8, PC600-8, PC600LC-8, PC600-6, PC600-7, PC650LC
• Станкі, якія патрабуюць кроку 228 мм і канфігурацыі з 23 зубцамі

Важная заўвага: Заўсёды правярайце серыйны нумар машыны пры замове, бо могуць быць нязначныя змены.

3. Інжынерная дэканструкцыя: Анатомія верталётаў CQCTRACK KOMATSU PC650-8 Зорныя зборкі

Даўгавечнасць любой гусенічнай зорачкі, якая працуе ў цяжкіх горназдабыўных умовах, вызначаецца сінергічным узаемадзеяннем найважнейшых інжынерных падсістэм: канструкцыі зорачкі, геаметрыі зуб'я, профілю тэрмічнай апрацоўкі і мантажнага інтэрфейсу. Heli CQCTRACK распрацоўвае кожную з гэтых падсістэм з дакладнасцю, прыдатнай для прымянення экскаватараў класа 60-70 тон у цяжкіх умовах эксплуатацыі.

3.1 Канструкцыя зорачнага кола: кованая металургія для цяжкіх горназдабыўных работ

Зорачка ўтварае асноўны канструктыўны элемент вузла, перадаючы поўны цягавы момант, адначасова супраціўляючыся абразіўнаму зносу ад пастаяннага ўзаемадзеяння з утулкай ланцуга.

3.1.1 Выбар матэрыялаў і распрацоўка сплаваў

Heli CQCTRACK выкарыстоўвае стратэгічны выбар матэрыялаў у залежнасці ад патрабаванняў прымянення, выкарыстоўваючы высакаякасныя легаваныя сталі, якія добра зарэкамендавалі сябе ў складаных умовах эксплуатацыі цяжкіх хадавых частак:

• Марка асноўнага матэрыялу: легаваная марганцам і борам сталь 50Mn або 35MnB — абраная дзякуючы выключнай пракалівальнасці і ўдарнай вязкасці, неабходным для горназдабыўной прамысловасці і цяжкага будаўніцтва. Гэтыя матэрыялы дасягаюць неабходнай зносаўстойлівасці і грузападымальнасці дзякуючы дакладнай апрацоўцы і спецыяльным метадам тэрмічнай апрацоўкі.
• Альтэрнатыўная высокапрадукцыйная марка: легаваная сталь, эквівалентная SCMn3A (марганцава-хромавы склад) з магчымасцю глыбокага загартоўвання. Гэтая спецыфікацыя матэрыялу звычайна выкарыстоўваецца для прымянення зорачак высокай трываласці.
• Функцыя марганцу: паляпшае пракаліваемасць і трываласць на расцяжэнне; забяспечвае глыбіню пранікнення цвёрдасці падчас загартоўкі, а не ўтварае тонкі, далікатны павярхоўны пласт.
• Мікралегаванне борам: паляпшае пракаліваемасць, значна павялічваючы здольнасць сталі дасягаць цвёрдай мартэнсітнай структуры пасля загартоўкі без выклікання далікатнасці.

Табліца 2: Параўнанне марак матэрыялаў для выкарыстання зорачак у цяжкіх умовах эксплуатацыі

3.1.2 Коўка супраць ліцця: крытычнае адрозненне ў вытворчасці

Спосаб вырабу ў асноўным вызначае ўнутраную структуру зярнят і, адпаведна, эксплуатацыйныя характарыстыкі гатовай зорачкі.

Каваная канструкцыя (стандарт Heli CQCTRACK):

• Працэс: Цвёрдая сталёвая нарыхтоўка фармуецца пад велізарным ціскам пры падвышаных тэмпературах шляхам коўкі ў закрытай штампоўцы.
• Інжынерыя структуры зярністасці: працэс коўкі выраўноўвае паток зярністасці ў адпаведнасці з контурам зуб'яў зорачкі, ствараючы анізатропную структуру зярністасці, якая валодае высокай устойлівасцю да стомленасці і ўдарнай вязкасцю. Гэты аптымізаваны паток зярністасці мае вырашальнае значэнне для вытрымання цыклічных нагрузак, уласцівых руху цяжкіх экскаватараў.
• Унутраная цэласнасць: ліквідуе ўнутраныя пустэчы, сітаватасць і мікраўключэнні, распаўсюджаныя ў адліўках; стварае шчыльную, бесперапынную структуру.
• Перавага ў эксплуатацыйных характарыстыках: Высокая ўдарная трываласць і ўстойлівасць да стомленасці пры высокім крутоўным моманте ў абразіўных умовах горнай справы.

Літая канструкцыя (прамысловая альтэрнатыва):

• Працэс: расплаўленую сталь заліваюць у форму і даюць ёй застыць.
• Структурныя абмежаванні: грануляваная, патэнцыйна сітаватая структура з магчымымі мікрапустэчамі і неаднароднай арыентацыяй зерняў.
• Абмежаванні эксплуатацыйных характарыстык: ніжэйшая трываласць на расцяжэнне; большая схільнасць да расколін пры цыклічных нагрузках высокай напругі.

Табліца 3: Параўнанне каваных і літых зорачак

3.1.3 Распрацоўка профілю і кроку зуба

Зуб'і зорачкі ўяўляюць сабой крытычны кантактны пункт з утулкамі гусенічнага ланцуга, які патрабуе дакладнай геаметрыі для аптымальнага размеркавання нагрузкі.

• Колькасць зубцоў: 23 зубцы (стандартная канфігурацыя для PC650-8)
• Крок: 228 мм (адпавядае кроку гусенічнага ланцуга)
• Геаметрыя профілю: дакладна апрацаваная з эвольвентным або мадыфікаваным трапецападобнай формай, распрацаванай для аптымальнага ўзаемадзеяння з утулкай гусеніцы (ланцуговай цапфой). Профіль зуба генеруецца з дапамогай аперацый апрацоўкі на станках з ЧПУ для забеспячэння дакладнасці.
• Зварачальнасць зуб'яў: каронкі гэтых зорачак распрацаваны з улікам зварачальнасці, што дазваляе пераносіць зорачкі на процілеглыя бакі машыны, падаўжаючы тэрмін службы зорачкі.
• Размеркаванне кантактных напружанняў: распрацаваны профіль мінімізуе кропкавы кантакт, размяркоўваючы велізарныя кантактныя напружанні па большай плошчы, каб паменшыць лакальны знос.
• Распрацоўка паверхняў зуба: паверхні зуба маюць палепшаную глыбіню загартоўкі ў параўнанні з коранем зуба для барацьбы з асноўным рэжымам зносу — абразіўным трэннем аб круцячыяся ўтулкі ланцуга.

3.2 Пратакол тэрмічнай апрацоўкі: дасягненне аптымальнага градыенту цвёрдасці

Працэс тэрмічнай апрацоўкі ператварае кованую сталь з адносна мяккага стану ў зносаўстойлівы кампанент, здольны вытрымаць тысячы гадзін эксплуатацыі ў горназдабыўных умовах.

3.2.1 Тэхналогія глыбокай загартоўкі

У Heli CQCTRACK выкарыстоўваюцца пратаколы дакладнай тэрмічнай апрацоўкі, прызначаныя для дасягнення амаль удвая большай глыбіні загартоўкі ў параўнанні са звычайнай сталлю:

• Выбарачны працэс загартоўкі: высокачастотная індукцыйная загартоўка стварае глыбокі, пастаянна цвёрды пласт на бакавых паверхнях зуб'яў і паверхнях зносу.
• Апрацоўка з камп'ютэрным кіраваннем: усе параметры (магутнасць, частата, хуткасць перамяшчэння, паток загартоўкі) кантралююцца лічбава для забеспячэння паслядоўнай глыбіні гільзы.
• Нізкатэмпературны адпачынак: пасля індукцыйнай загартоўкі кампаненты падвяргаюцца нізкатэмпературнаму адпачынку для зняцця ўнутраных напружанняў, захоўваючы пры гэтым цвёрдасць.

3.2.2 Інжынерыя падвойнай цвёрдасці

Зорачка мае двайную цвёрдасць, што аптымізуе як зносаўстойлівасць, так і ўдарную вязкасць:

• Цвёрдасць паверхні: 50–58 HRC (шкала цвёрдасці па Роквелу C) на бакавой паверхні зуб'яў і паверхнях зносу. Гэты мартэнсітны павярхоўны пласт забяспечвае асноўную абарону ад абразіўнага зносу ад утулак гусенічных ланцугоў.
• Трываласць асяродку: трывалы, пластычны асяродак захоўвае меншую цвёрдасць, каб паглынаць ударныя нагрузкі і прадухіляць катастрафічныя разбурэнні зуба пры ўдарных умовах.
• Глыбіня загартоўкі: глыбокая загартоўка гарантуе, што па меры зносу паверхні на працягу тысяч гадзін эксплуатацыі ў абразіўных умовах горнай справы, новы адкрыты матэрыял захоўвае высокую цвёрдасць, прадухіляючы заўчасны «знос» і падаўжаючы інтэрвалы абслугоўвання.

Табліца 4: Тэхнічныя характарыстыкі цвёрдасці—Зорка KOMATSU PC650-8 у зборы

Інжынернае абгрунтаванне: дыяпазон паверхняў з цвёрдасцю 50-58 HRC забяспечвае аптымальную ўстойлівасць да ізаляцыі ўтулак гусенічных ланцугоў у горназдабыўных умовах. Глыбока загартаваны корпус забяспечвае падоўжаны тэрмін службы ў цяжкіх умовах эксплуатацыі.

3.3 Інжынерыя мантажных інтэрфейсаў

Злучэнне зорачкі і галоўнай перадачы мае вырашальнае значэнне для цэласнасці перадачы магутнасці і падтрымання выраўноўвання.

• Разметка балтоў: шматбалтавы фланец, які дакладна спалучаецца з выходнай ступіцай галоўнай перадачы
• Дакладнасць па акружнасці нітаў: апрацавана з дакладнымі допускамі ад цэнтра да цэнтра (±0,05 мм), што забяспечвае раўнамернае размеркаванне нагрузкі па ўсіх мантажных нітах
• Дыяметр пілота: дакладна апрацаваны пілот забяспечвае ідэальную канцэнтрычнасць з выходным фланцам галоўнай перадачы, што ліквідуе біццё і нераўнамернае размеркаванне нагрузкі.
• Канструкцыя раззенкоўкі: спецыяльна распрацаваныя раззенкоўкі забяспечваюць належную пасадку галоўкі ніта і размеркаванне сілы заціску.
• Мантажнае абсталяванне: прызначана для высокатрывалых шруб з галоўкай з сплаву, якія ўсталёўваюцца з кантраляваным момантам зацяжкі і фіксатарам разьбы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы.

4. Інжынерыя цяжкіх вытворчых працэсаў

Heli CQCTRACK падтрымлівае вертыкальную інтэграцыю па ўсім ланцужку стварэння каштоўнасці ў вытворчасці, ліквідуючы адхіленні, выкліканыя субпадраднымі працэсамі, і забяспечваючы стабільную якасць прадукцыі высокай якасці, прыдатную для горназдабыўных работ KOMATSU PC650-8.

4.1 Металургічная праверка і ўваходны кантроль

• Спектрахімічны аналіз: Паступаючыя сталёвыя нарыхтоўкі праходзяць спектрахімічны аналіз для праверкі дакладнага хімічнага складу, што забяспечвае адпаведнасць спецыфікацыям па ўтрыманні вугляроду, марганцу, хрому і бору, якія маюць вырашальнае значэнне для загартоўваемасці.
• Ультрагукавое выпрабаванне: сыравіна праходзіць ультрагукавы кантроль для выяўлення любых унутраных пустэч, уключэнняў або разрываў, якія могуць пагражаць структурнай цэласнасці пад уздзеяннем нагрузак у горных работах.
• Праверка структуры збожжа: Металургічныя ўзоры з каваных кампанентаў пацвярджаюць правільнае выраўноўванне патоку збожжа.

4.2 Паслядоўнасць дакладнай коўкі і апрацоўкі

Вытворчы працэс выконваецца па старанна арганізаванай паслядоўнасці аперацый з выкарыстаннем перадавых міжнародных і айчынных станкоў з ЧПУ, а таксама абсталявання для тэрмічнай апрацоўкі высокай/сярэдняй частаты:

4.2.1 Падрыхтоўка сыравіны

• Сталёвыя нарыхтоўкі наразаюцца па дакладных памерах у залежнасці ад памеру і вагі зорачкі.
• Прасочвальнасць матэрыялу ўстанаўліваецца з пачатковага этапу рэзкі.

4.2.2 Гарачая/цёплая коўка

• Загатоўкі награваюцца да тэмпературы коўкі (прыблізна 1100-1200°C для гарачай коўкі; 700-900°C для цёплай коўкі).
• Коўка ў закрытым штампе пад магутнымі прэсамі надае форму загатоўцы, ствараючы паток збожжа, які паўтарае контур зуба.
• Абрэзку абразаюць, і каваная нарыхтоўка праходзіць візуальны агляд.

4.2.3 Нармалізацыйная тэрмічная апрацоўка

• Каваныя загатоўкі падвяргаюцца нармалізацыі для ўдасканалення зярністай структуры і ўстанаўлення паслядоўных механічных уласцівасцей.

4.2.4 Грубая апрацоўка

• Нармалізаваная нарыхтоўка мантуецца на вертыкальных такарных станках з ЧПУ.
• Грубая апрацоўка вызначае асноўныя памеры, у тым ліку профіль зуба, мантажныя паверхні і размяшчэнне адтулін для нітаў.

4.2.5 Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ

• Генерацыя профілю зуба: Фрэзерныя або грантачныя станкі з ЧПУ выразаюць дакладны профіль зуба, забяспечваючы дакладны крок (228 мм) і вугал прыціску.
• Апрацоўка мантажных паверхняў: Усе мантажныя інтэрфейсы апрацоўваюцца з жорсткімі допускамі.
• Свідраванне адтулін для нітаў: мантажныя адтуліны свідруюцца на свідравальных цэнтрах з ЧПУ з дакладнымі прыстасаваннямі для забеспячэння дакладнай адлегласці паміж адтулінамі.
• Зенкаванне: мантажныя адтуліны маюць зенкоўку для правільнай пасадкі галоўкі нітаў.

4.2.6 Індукцыйная загартоўка

Heli CQCTRACK выкарыстоўвае дакладную індукцыйную загартоўку для дасягнення аптымальных характарыстык паверхні:

• Працэс селектыўнага загартоўвання: высокачастотнае індукцыйнае загартоўванне стварае глыбокі, паслядоўна цвёрды пласт на баках зубоў і паверхнях зносу, дасягаючы амаль удвая большай глыбіні загартоўкі, чым у звычайнай сталі.
• Апрацоўка з камп'ютэрным кіраваннем: усе параметры (магутнасць, частата, хуткасць перамяшчэння, паток загартоўкі) кантралююцца лічбава для забеспячэння паслядоўнай глыбіні гільзы.
• Нізкатэмпературны адпачынак: пасля індукцыйнай загартоўкі кампаненты падвяргаюцца адпачынку пры тэмпературы 150-250°C для зняцця напружанняў, захоўваючы пры гэтым цвёрдасць.

4.2.7 Заключныя аперацыі па аздабленні

• Шліфаванне паверхняў: Пасля тэрмічнай апрацоўкі мантажныя паверхні могуць быць шліфаваны для дасягнення канчатковай дакладнасці памераў.
• Дробеструйная апрацоўка: кампаненты падвяргаюцца дробеструйнай апрацоўцы для ачысткі паверхняў і паляпшэння адгезіі фарбы.
• Канчатковая праверка памераў: усе крытычныя памеры правераны на адпаведнасць спецыфікацыям з дапамогай абсталявання КММ.

4.2.8 Забеспячэнне якасці і неразбуральны кантроль

• Магнітна-парашковы кантроль (MPI): неразбуральны кантроль выяўляе любыя паверхневыя або падпаверхневыя дэфекты ў крытычных зонах.
• Праверка цвёрдасці: выпрабаванне на цвёрдасць па Роквелу на паверхнях зубоў; праверка глыбіні корпуса шляхам дэструктыўнага адбору проб з кожнай вытворчай партыі.
• Памерная сертыфікацыя: справаздачы CMM прадастаўляюцца для крытычных памераў.

4.2.9 Апрацоўка паверхні і пакрыццё

• Абарона ад карозіі: кампаненты апрацоўваюцца антыкаразійным сродкам.
• Афарбоўка: нанясенне трывалай прамысловай фарбы (стандартнай чорнай або жоўтай, якая можа быць настроена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка), якая забяспечвае ўстойлівасць да карозіі і прафесійны выгляд.

5. Спецыялізаваная інжынерыя для экскаватара KOMATSU PC650-8

5.1 Агляд платформы KOMATSU PC650-8

Гусенічны экскаватар KOMATSU PC650-8 — гэта цяжкая платформа класа 65-70 тон, шырока выкарыстоўваная ў горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах і цяжкім будаўніцтве. Асноўныя характарыстыкі ўключаюць:

• Дыяпазон эксплуатацыйнай вагі: 60 000 кг – 70 000 кг (у залежнасці ад канфігурацыі)
• Магутнасць рухавіка: прыблізна 350-400 кВт
• Тып хадавой часткі: канфігурацыя для горназдабыўной прамысловасці з высокімі ўмовамі эксплуатацыі
• Крок ланцуга гусеніцы: 228 мм (стандарт для гэтай вагавой катэгорыі)
• Колькасць зубцоў зоркі: 23 зубцы
• Ужыванне: здабыча карысных выкапняў, цяжкія кар'еры, буйныя земляныя работы

5.2 Інжынерныя меркаванні, спецыфічныя для нумара дэталі

Табліца 5: Спецыяльныя для прымянення інжынерныя асаблівасці па нумары дэталі

5.3 Патрабаванні да праверкі сумяшчальнасці

Перад замовай праверце наступныя параметры машыны, каб забяспечыць правільны выбар зорачкі:

• Серыйны нумар машыны (для дакладнага года выпуску і канфігурацыі)
• Крок гусенічнага ланцуга (пацвердзіце спецыфікацыю 228 мм)
• Колькасць зубцоў (стандарт 23 зубцы)
• Папярэдні нумар дэталі (калі даступны для перакрыжаванай спасылкі)

6. Сертыфікацыя якасці і забеспячэнне ланцужка паставак

Прыхільнасць Heli CQCTRACK да якасці вытворчасці цяжкай тэхнікі пацвярджаецца міжнародна прызнанымі сертыфікацыйнымі сістэмамі са спасылкай на стандарты сертыфікацыі ISO 9001 для пастаяннага паляпшэння ўзроўню кіравання якасцю.

6.1 Сістэма менеджменту якасці ISO 9001:2015

Вытворчасць Heli Machinery працуе ў адпаведнасці з міжнароднымі стандартамі сертыфікацыі ISO 9001, пастаянна паляпшаючы ўзровень кіравання якасцю:

• Дакументаваныя працэдуры для ўсіх вытворчых працэсаў
• Рэгулярныя ўнутраныя і знешнія аўдыты
• Пратаколы пастаяннага ўдасканалення
• Поўная адсочвальнасць матэрыялаў і працэсаў

6.2 Комплексная адсочвальнасць прадукцыі

Heli CQCTRACK захоўвае лічбавыя запісы для кожнай вытворчай партыі на працягу мінімум 24 месяцаў, у тым ліку:

• Справаздачы аб сертыфікацыі матэрыялаў (сертыфікаты выпрабаванняў на фабрыцы ў адпаведнасці з EN 10204 3.1)
• Журналы працэсу тэрмічнай апрацоўкі з лічбавымі дадзенымі маніторынгу
• Справаздачы аб праверцы памераў
• Вынікі выпрабаванняў для канкрэтнай партыі і запісы праверкі цвёрдасці
• Справаздачы аб неразбуральным кантролі (MPI, ультрагукавой кантроль)

6.3 Гарантыйныя абавязацельствы і абавязацельствы па выкананні

КожныЗборка зорачкі гусеніцы KOMATSU 21M-27-11220 і 209-27-51170Выраблены кампаніяй Heli CQCTRACK мае поўную гарантыю ад дэфектаў матэрыялаў і вырабу, якая пацвярджаецца сертыфікаванымі вытворчымі працэсамі і строгімі пратаколамі кантролю якасці. Стандартныя гарантыйныя тэрміны ў галіне складаюць 12 месяцаў або больш за 2000 гадзін працы ў залежнасці ад прымянення.

7. Аналіз рэжымаў адмоваў і інтэграцыя тэхнічнага абслугоўвання цяжкіх горназдабыўных прадпрыемстваў

Разуменне механізмаў паломак у экскаватарах класа 60-70 тон у горназдабыўной прамысловасці пацвярджае правільнасць інжынерных рашэнняў, зробленых у кампанентах Heli CQCTRACK, і забяспечвае план прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання.

7.1 Аналіз асноўнага рэжыму адмовы

Табліца 6: Аналіз рэжыму адмовы і інжынерныя контрмеры Heli CQCTRACK

7.2 Рэкамендаваныя практыкі тэхнічнага абслугоўвання цяжкіх горназдабыўных прадпрыемстваў

Каб максімальна павялічыць тэрмін службы зорачак Heli CQCTRACK у горназдабыўных работах KOMATSU PC650-8:

1. Рэгулярны інтэрвал праверкі: правярайце зорачку кожныя 250 гадзін (часцей у цяжкіх умовах горназдабыўной прамысловасці) на наяўнасць анамальных заканамернасцей зносу, зачаплення зуб'яў, расколін або бачных пашкоджанняў.
2. Дыягностыка зносу:
   • Нармальны знос: паступовае, раўнамернае памяншэнне профілю зуба.
   • Закручаныя зуб'і: сведчаць аб зношаных утулках гусенічнага ланцуга, якія патрабуюць замены. Класічная прыкмета моцнага зносу, які таксама пашкоджвае гусенічны ланцуг.
   • Асіметрычны знос: сведчыць аб няправільным выраўноўванні або праблемах з нацяжэннем гусеніц.
   • Заточванне зубоў: Павышаны знос, які патрабуе неадкладнай замены.
3. Кіраванне нацяжэннем гусеніц: падтрымлівайце нацяжэнне гусеніц у адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы KOMATSU. Няправільнае нацяжэнне з'яўляецца асноўнай прычынай паскоранага зносу зорачак — занадта тугое павялічвае нагрузку на зуб'і; занадта слабое прыводзіць да пляскання гусеніцы і пашкоджання ад удараў.
4. Пратакол парнай замены: замяняйце зорачкі парамі (з левага і правага бакоў). Новая зорачка з аднаго боку і зношаная з другога прывядуць да няроўнага ходу і дадатковай нагрузкі на хадавую частку.
5. Сістэматычная замена: Зношаныя зорачкі часта з'яўляюцца часткай «зношанай сістэмы». Устаноўка новай зорачкі на моцна зношаны гусенічны ланцуг прывядзе да хуткага і заўчаснага выхаду з ладу новай зорачкі. Заўсёды правярайце ўсю хадавую частку (гусенічны ланцуг, ролікі, нацяжныя калодкі) і пры неабходнасці замяняйце кампаненты ў адным камплекце.
6. Праверка моманту зацяжкі балтоў: перыядычна правярайце момант зацяжкі балтоў мацавання зорачкі ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Балты неабходна замацаваць фіксатарам разьбы і замяніць, калі яны зношаныя або расцягнутыя.
7. Выкарыстанне магчымасці рэверсіўнасці: скарыстайцеся перавагамі магчымасці рэверсіўнасці зорачак — зорачкі можна перастаўляць на процілеглыя бакі машыны, каб падоўжыць тэрмін службы.
8. Парог сістэматычнай замены: Замяняйце зорачку, калі:
   • Знос зуб'яў перавышае 8-12 мм у параўнанні з першапачатковым профілем
   • Зубы закручаныя або завостраныя
   • На любым зубе ёсць расколіны або сколы
   • Характар ​​зносу паказвае расход глыбіні корпуса (зношванне зацвярдзелага пласта)

8. Кароткі змест тэхнічных характарыстык — Зорачка гусеніцы KOMATSU PC650-8

Табліца 7: Зводка тэхнічных характарыстык — Зорачка Heli CQCTRACK KOMATSU PC650-8

9. Забеспячэнне паставак і лагістыка для цяжкай тэхнікі

Heli CQCTRACK падтрымлівае глабальныя аперацыі па закупках у горназдабыўной прамысловасці і цяжкай будаўнічай прамысловасці, прапаноўваючы комплексныя лагістычныя магчымасці, распрацаваныя для складаных графікаў аперацый з цяжкай тэхнікай:

• Экспартная дакументацыя: поўныя камерцыйныя рахункі-фактуры, упаковачныя лісты, сертыфікаты паходжання і справаздачы аб выпрабаваннях матэрыялаў (EN 10204 3.1) прадастаўляюцца з кожнай партыяй.
• Гнуткія варыянты дастаўкі:
  • Марскія перавозкі (FCL/LCL) для эканамічна выгадных перавозак насыпных грузаў у горназдабыўныя рэгіёны па ўсім свеце
  • Авіяперавозкі для тэрміновага выканання заказаў, калі горназдабыўныя работы сутыкаюцца з крытычнымі прастоямі
  • Экспрэс-кур'ер (DHL/FedEx/UPS) для ўзораў або экстраных заказаў невялікіх аб'ёмаў
• Упакоўка: Уся прадукцыя надзейна спакаваная ў высакаякасныя экспартныя кардонныя скрыні, узмоцненыя драўляныя скрыні (фумігацыйная марская ўпакоўка) або стандартную палетызаваную ўпакоўку для забеспячэння максімальнай абароны падчас транспарціроўкі.
• Порт адгрузкі: Сямэнь, Кітай (асноўны) з магчымасцю пераходу ў іншыя буйныя парты ў залежнасці ад патрабаванняў кліента
• Тэрміны выканання: стандартныя вытворчыя заказы: 20-30 рабочых дзён; тавары на складзе: 7-10 дзён для паскоранай дастаўкі ў выпадку надзвычайных патрэб у горназдабыўной прамысловасці.
• Мінімальная колькасць замовы: Гнуткая мінімальная колькасць замовы, якая дазваляе выкарыстоўваць як пробныя заказы, так і аптовыя закупкі для буйных горназдабыўных прадпрыемстваў
• Умовы аплаты: стандартны тэлеграфны перавод (T/T); акрэдытыў (L/C) даступны для буйных кантрактаў на здабычу карысных выкапняў; іншыя ўмовы абмяркоўваюцца ў залежнасці ад аб'ёму замовы і ўзаемаадносін з кліентам.

10. Выснова: Heli CQCTRACK — прафесійны выбар для цяжкай тэхнікі з кампанентамі хадавой часткі KOMATSU PC650-8

Філасофія вытворчасці Heli CQCTRACK для зборак зорачак гусенічных калектараў KOMATSU 21M-27-11220 і 209-27-51170 уяўляе сабой канчатковы прагрэс у тэхналогіі хадавой часткі цяжкай тэхнікі. Дзякуючы строгаму адбору матэрыялаў (выкарыстанню высакаякасных легаваных сталей 50Mn/35MnB), дакладнай коўцы ў закрытым штампе з выраўноўваннем патоку зерняў, перадавым пратаколам індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі, якія дасягаюць аптымальнай цвёрдасці паверхні 50-58 HRC з вялікай глыбінёй корпуса (амаль удвая больш за стандартную), дакладнай канфігурацыі 23 зуб'яў з крокам 228 мм і сертыфікаваным вытворчым працэсам ISO 9001:2015, Heli CQCTRACK вырабляе зборкі зорачак, якія адпавядаюць і перавышаюць стандарты якасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання для самых патрабавальных цяжкіх экскаватараў KOMATSU PC650-8.

Для кіраўніка абсталявання або спецыяліста па закупках, які кіруе паркамі экскаватараў KOMATSU PC650-8, PC600-8 і сумяшчальных з імі мадэляў, якія працуюць у горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах, цяжкай інфраструктуры і буйных земляных работах, прапанова відавочная: інвестыцыі ў кампаненты зорачак Heli CQCTRACK для высокіх нагрузак азначаюць інвестыцыі ў максімальную даступнасць машыны, мінімізацыю незапланаваных прастояў, падаўжэнне тэрміну службы кампанентаў у абразіўных умовах горназдабыўной прамысловасці і прадказальную, аптымізаваную агульную кошт валодання.

Гэта не універсальныя запасныя часткі — гэта інжынерныя рашэнні для высокіх нагрузак, правераныя сертыфікаванымі вытворчымі працэсамі, падмацаваныя ўсебаковай адсочвальнасцю матэрыялаў і распрацаваныя з нуля для задавальнення патрабаванняў глабальных горназдабыўных і цяжкіх будаўнічых работ, дзе паломка кампанентаў немагчымыя.

11. Спасылкі і інжынерныя рэсурсы

Каб атрымаць дадатковую тэхнічную інфармацыю, падтрымку інжынераў прымянення або абмеркаваць патрабаванні вытворцы арыгінальнага абсталявання/адміністратара для цяжкіх умоў эксплуатацыі, звярніцеся па адрас:

• Кансультацыя па інжынерных пытаннях: інжынеры Heli CQCTRACK гатовыя абмеркаваць канкрэтныя рабочыя цыклы горназдабыўной прамысловасці і парэкамендаваць аптымальныя спецыфікацыі кампанентаў.
• Тэхнічныя чарцяжы: падрабязныя 2D- і 3D-мадэлі CAD даступныя па запыце для інжынернай праверкі.
• Кіраўніцтвы па ўсталёўцы: Падрабязныя інструкцыі па ўсталёўцы, якія адпавядаюць працэдурам кіраўніцтва па абслугоўванні KOMATSU, даступныя з кожнай партыяй.
• Сертыфікаты матэрыялаў: для кожнай вытворчай партыі даступныя пратаколы выпрабаванняў на фабрыцы і сертыфікаты тэрмічнай апрацоўкі.
• Падтрымка сумяшчальнасці: для пацверджання сумяшчальнасці даступная праверка чарцяжа або серыйнага нумара.

Для атрымання тэхнічных характарыстык, запытаў аб вытворцы цяжкіх OEM/ODM, цэнах або для афармлення замовы:

ТАА «Heli Machinery Manufacturing Co.» (CQCTRACK)
*Сертыфікавана па ISO 9001:2015 • Вытворца запчастак для хадавой часткі гусенічных экскаватараў высокай грузападымальнасці • Сусветны пастаўшчык з 2002 года*
Кантакт: Джэк (дырэктар па міжнародных продажах)
Вэб:www.cqctrack.com
Асартымент прадукцыі: зорачкі гусенічных катак, апорныя каткі, падтрымліваючыя каткі, пярэднія нацяжныя каткі, гусенічныя ланцугі і камплектныя хадавыя сістэмы для экскаватараў і бульдозераў грузападымальнасцю ад 0,8 да 300 тон

Гэты тэхнічны дакумент прадастаўляецца для даведкі па інжынерных пытаннях і закупках. Спецыфікацыі могуць змяняцца з-за пастаяннага ўдасканалення прадукцыі для цяжкіх умоў эксплуатацыі. Усе назвы брэндаў і нумары дэталяў прыведзены толькі для перакрыжаваных спасылак; Heli CQCTRACK з'яўляецца незалежным прафесійным вытворцам, які спецыялізуецца на кампанентах хадавой часткі для горназдабыўной прамысловасці, будаўніцтва і землерухомай тэхнікі. Заўсёды правярайце серыйны нумар машыны і канфігурацыю хадавой часткі перад замовай.