KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Ніжні ролік гусеніцы / Зборка апорнага роліка гусеніцы / Прафесійны вытворца дэталяў гусенічнага шасі / CQC TRACK

Поўная тэхнічная спецыфікацыя: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Ніжні ролік гусеніцы / зборка апорнага роліка гусеніцы

Катэгорыя прадукту: Запчасткі гусенічных шасі / Кампаненты хадавой часткі экскаватара
Прыдатныя мадэлі: гідраўлічныя экскаватары KATO HD700, HD770, HD820
Рэферэнтныя нумары OEM:54750800110, 70750800110, 73750800101
Тып кампанента: ніжні ролік гусеніцы / вузел апорнага роліка гусеніцы
Сертыфікацыя: CQC (Кітайская сертыфікацыя якасці), ISO 9001:2015
Тып пастаўкі: прафесійны вытворца / прамая крыніца з завода

1. Агляд прадукту: Дакладная распрацоўка хадавой часткі для экскаватараў KATO

Ніжні ролік гусеніцы KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 прадстаўляе поўны асартымент дакладна распрацаваных кампанентаў хадавой часткі, спецыяльна распрацаваных для вядомых гідраўлічных экскаватараў KATO серыі HD, у тым ліку мадэляў HD700, HD770 і HD820. Кампанія KATO Works Co., Ltd., заснаваная ў 1895 годзе, заваявала сусветную рэпутацыю вытворца надзейнай будаўнічай тэхнікі, прычым экскаватары серыі HD асабліва вядомыя сваёй даўгавечнасцю ў складаных умовах эксплуатацыі пры распрацоўцы інфраструктуры, кар'ерных работах і цяжкіх будаўнічых праектах.

Гэты вузел апорнага катка (альбо ніжні ролік гусеніцы або апорны ролік гусеніцы) служыць найважнейшым кампанентам хадавой часткі экскаватара. Яго асноўная функцыя — размеркаваць рабочую вагу машыны па гусенічным ланцугу, падтрымліваючы пры гэтым дакладнае выраўноўванне падчас руху і працы. Шырокая сумяшчальнасць перакрыжаваных спасылак па некалькіх нумарах дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання, у тым ліку 54750800110, 70750800110 і 73750800101, адлюстроўвае інжынерныя адрозненні паміж рознымі мадэлямі серыі KATO HD і пакаленнямі вытворчасці.

Вырабленыя ў адпаведнасці са стандартамі якасці OEM і сертыфікаваныя па CQC (Кітайскі сертыфікат якасці), гэтыя вузлы апорных каткоў распрацаваны ў якасці прамой замены, што забяспечвае 100% узаемазаменнасць з арыгінальнымі кампанентамі KATO. Як прафесійны вытворца дэталяў гусенічных шасі, мы спалучаем перадавыя металургічныя веды з магчымасцямі дакладнай вытворчасці, каб пастаўляць кампаненты, якія адпавядаюць або пераўзыходзяць строгія патрабаванні да цяжкіх экскаватараў.

2. Міжмадэльная сумяшчальнасць і аналіз нумароў дэталяў

Падрабязная спасылка на нумары дэталяў паказвае канкрэтнае прымяненне гэтых вузлоў апорных каткоў на платформе серыі KATO HD:

2.1 Агляд серыі KATO HD

Экскаватары серыі KATO HD прызначаны для выканання складаных работ:

Розніца ў эксплуатацыйнай вазе паміж гэтымі мадэлямі патрабуе адпаведных адрозненняў у спецыфікацыях кампанентаў хадавой часткі, што адлюстроўваецца ў розных нумарах дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання. Канфігурацыі 54750800110 і 70750800110 распрацаваны для вагавых катэгорый HD700 і HD770, у той час як 73750800101 забяспечвае палепшаную грузападымальнасць, неабходную для больш цяжкай мадэлі HD820.

Гэтая дакладная сумяшчальнасць перакрыжаваных спасылак гарантуе, што кіраўнікі абсталявання і спецыялісты па закупках могуць упэўнена знаходзіць запасныя кампаненты без рызыкі няправільнага прымянення, незалежна ад таго, на які нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання спасылаюцца іх запісы аб тэхнічным абслугоўванні.

3. Інжынерныя характарыстыкі і склад матэрыялаў

3.1 Металургічны фонд

Апорныя ролікі серыі KATO HD вырабляюцца з высакаякасных легаваных сталей, спецыяльна адабраных дзякуючы іх здольнасці вытрымліваць камбінаваныя нагрузкі сціскання, круцільных сіл і абразіўнага зносу, якія характэрныя для цяжкіх экскаватараў.

Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялаў:

• Асноўны матэрыял: высокатрывалая легаваная сталь 50Mn / 40Mn2
• Вытворчы працэс: коўка ў закрытай штампоўцы з наступнай дакладнай апрацоўкай на станках з ЧПУ
• Структура зярнят: аптымізаваная арыентацыя патоку зярнят у адпаведнасці з контурамі напружанняў кампанента
• Хімічны склад: кантраляванае ўтрыманне вугляроду (0,48-0,56%) з дадаткамі марганцу, хрому і малібдэна для павышэння загартованасці

3.2 Параметры тэрмічнай апрацоўкі

Выключная трываласць гэтых апорных каткоў абумоўлена складанымі працэсамі тэрмічнай апрацоўкі, якія ствараюць зносаўстойлівы вонкавы выгляд, захоўваючы пры гэтым трывалую, удараізаляцыйную аснову:

• Цвёрдасць паверхні: HRC 52-58 (індукцыйная загартоўка)
• Глыбіня загартаванага корпуса: 8 мм – 12 мм суцэльны пласт
• Трываласць асновы: HRC 28-35 для ўдаратрываласці
• Працэс загартоўкі: індукцыйная загартоўка сярэдняй частаты з дакладным кантролем тэмпературы і імгненнай загартоўкай
• Адпуск: адпуск для зняцця напружання для ліквідацыі далікатнасці пры захаванні цвёрдасці
• Стандарт якасці: Раўнамернае размеркаванне цвёрдасці па ўсіх паверхнях зносу

3.3 Памеры

3.4 Тэхналогія герметызацыі

Цэласнасць унутранай падшыпнікавай сістэмы абаронена перадавой тэхналогіяй плаваючага ўшчыльнення, што мае вырашальнае значэнне для бесперабойнай працы ў складаных умовах:

• Тып ушчыльнення: канфігурацыя з плаваючым кольцам высокай трываласці (аналог Duo-Cone)
• Матэрыял ўшчыльнення: спецыялізаваны зносаўстойлівы сплаў жалеза з нітрылава-каўчукавымі ўшчыльняльнымі кольцамі
• Бар'ер ад забруджвання: прадухіляе трапленне бруду, пяску, вады і абразіўных дробных часціц
• Захаванне змазкі: пажыццёвая змазка для працы без тэхнічнага абслугоўвання
• Дыяпазон рабочых тэмператур: ад -40°C да +120°C

4. Функцыянальная інжынерыя: крытычная роля ніжніх каткоў гусеніцы

4.1 Асноўныя функцыі

Ніжні ролік гусеніцы (таксама вядомы як апорны ролік гусеніцы) выконвае некалькі важных функцый у сістэме хадавой часткі серыі KATO HD:

1. Размеркаванне нагрузкі: Перадае рабочую вагу экскаватара з гусенічнай рамы на гусенічны ланцуг, забяспечваючы ціск на грунт у межах праектных параметраў для стабільнай працы.
2. Напраўленне ланцуга: Дакладна апрацаваныя фланцы ўзаемадзейнічаюць са звёнамі гусеніцы, каб падтрымліваць правільнае выраўноўванне і прадухіліць сыход з рэек падчас паваротаў або працы на схіле.
3. Зніжэнне трэння: Забяспечваючы круцільны інтэрфейс паміж нерухомай рамай гусеніцы і рухомым ланцугом, ролік мінімізуе трэнне слізгання, зніжаючы спажыванне энергіі і выдзяленне цяпла.
4. Амартызацыя: спалучэнне загартаванай паверхні і трывалага стрыжня дазваляе катку паглынаць ударныя нагрузкі, якія ўзнікаюць падчас руху па няроўнай мясцовасці і падчас капання.

4.2 Характарыстыкі эксплуатацыі

• Грузападымальнасць: Распрацавана для падтрымкі радыяльных і дынамічных нагрузак, якія ўзнікаюць пры эксплуатацыі экскаватараў вагой ад 20 да 35 тон.
• Тэрмін службы: падоўжаны тэрмін службы дзякуючы аптымізаванаму размеркаванню цвёрдасці і найлепшаму ўшчыльненню
• Плаўнасць працы: дакладнае вырабленне забяспечвае мінімальную вібрацыю і ціхую працу
• Інтэрвал тэхнічнага абслугоўвання: Зніжэнне патрабаванняў да тэхнічнага абслугоўвання дзякуючы трывалай канструкцыі і надзейнаму ўшчыльненню
• Узаемазаменнасць: гарантаваная 100% сумяшчальнасць з арыгінальнымі кампанентамі KATO

5. Забеспячэнне якасці вытворчасці і сертыфікацыя CQC

5.1 Сістэма менеджменту якасці

Як прафесійны вытворца дэталяў гусенічных шасі, нашы вытворчыя магутнасці працуюць у адпаведнасці з комплекснай сістэмай кіравання якасцю, сертыфікаванай па ISO 9001:2015 і пацверджанай CQC (Кітайская сертыфікацыя якасці). Гэтая сертыфікацыя гарантуе, што кожны вузел апорнага катка адпавядае або перавышае стандарты якасці, неабходныя для крытычна важных прымяненняў экскаватараў.

Знак CQC (Кітайская сертыфікацыя якасці) дэманструе адпаведнасць кітайскім нацыянальным стандартам і міжнародным патрабаванням якасці, гарантуючы кліентам па ўсім свеце, што кампаненты вырабляюцца на паслядоўным, правераным узроўні якасці.

5.2 Кіраванне вытворчымі працэсамі

Этап 1: Праверка сыравіны

• Спектраграфічны аналіз складу сплаву (праверка 50Mn/40Mn2)
• Ультрагукавое даследаванне ўнутраных дэфектаў
• Праверка механічных уласцівасцей (трываласць на расцяжэнне, цякучасць, адноснае падаўжэнне)
• Сертыфікацыя адсочвання матэрыялаў

Этап 2: Дакладная коўка

• Параметры коўкі з кантролем тэмпературы
• Аптымізацыя патоку збожжа праз кантраляваную дэфармацыю
• Грубая апрацоўка да памераў, блізкіх да чыстых
• Візуальны агляд на наяўнасць дэфектаў коўкі

Этап 3: Тэрмічная апрацоўка

• Дакладнае прафіляванне тэмпературы падчас індукцыйнай загартоўкі
• Выпрабаванне цвёрдасці ў некалькіх кропках (праверка HRC)
• Праверка глыбіні корпуса шляхам вымярэння мікрацвёрдасці
• Металургічны аналіз для пацверджання зярністай структуры

Этап 4: Фінішная апрацоўка

• Аперацыі такарнага станка з ЧПУ з праверкай КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны)
• Шліфаванне адтулін да дакладнага допуска H7
• Апрацоўка профілю фланца для аптымальнага зачаплення ланцуга
• Аптымізацыя апрацоўкі паверхні (Ra 1.6-3.2)

Этап 5: Зборка ўшчыльнення і падшыпніка

• Умовы зборкі ў чыстым памяшканні для ўстаноўкі падшыпнікаў
• Усталёўка дакладнага ўшчыльнення з дазаванай змазкай
• Праверка крутоўнага моманту
• Выпрабаванне на герметычнасць ушчыльняльных вузлоў

Этап 6: Заключная праверка

• Праверка памераў у адпаведнасці са спецыфікацыямі KATO OEM
• Магнітна-парашковая праверка (MPI) крытычных зон
• Візуальны агляд на наяўнасць паверхневых дэфектаў
• Нанясенне абароны ад карозіі (грунтоўка/фінішнае пакрыццё)
• Упакоўка для абароны пры транспарціроўцы

5.3 Неразбуральны кантроль (НК)

Крытычна важныя кампаненты праходзяць строгія працэдуры неразбуральнага кантролю:

• Магнітна-парашковая праверка: выяўляе паверхневыя і прыпаверхневыя разрывы ў ферамагнітных матэрыялах
• Ультрагукавое выпрабаванне: правярае ўнутраную герметычнасць і адсутнасць падпаверхневых дэфектаў
• Праверка пранікальным фарбавальнікам: пацвярджае цэласнасць паверхні некрытычных участкаў

6. Інжынерныя меркаванні, спецыфічныя для канкрэтнага прымянення

6.1 Прымяненне KATO HD700 (нумар дэталі 54750800110)

Канфігурацыя 54750800110 распрацавана спецыяльна для мадэлі HD700:

• Аптымізацыя вагавой катэгорыі: разлічана на эксплуатацыйную вагу 20-25 тон
• Стандартная канфігурацыя: збалансаваная для агульнабудаўнічых работ
• Геаметрыя фланца: аптымізавана для спецыфікацый гусенічных ланцугоў HD700
• Спецыфікацыя падшыпніка: Стандартныя цяжкія ролікавыя падшыпнікі

6.2 Прымяненне KATO HD770 (нумары дэталяў 54750800110 / 70750800110)

У праграмах HD770 выкарыстоўваюцца абедзве канфігурацыі нумароў дэталяў:

• 54750800110: Стандартная канфігурацыя для базавай мадэлі HD770
• 70750800110: Палепшаная канфігурацыя для працы HD770 у больш складаных умовах
• Павелічэнне намінальнай нагрузкі: грузападымальнасць на 15-20% вышэйшая ў параўнанні са стандартнай канфігурацыяй
• Паляпшэнне ўшчыльнення: трывалая канфігурацыя ўшчыльнення для падаўжэння тэрміну службы

6.3 Прымяненне KATO HD820 (нумары дэталяў 70750800110 / 73750800101)

HD820 — самая вялікая мадэль у гэтай серыі, якая патрабуе палепшаных кампанентаў:

• 70750800110: Сумяшчальны з некаторымі канфігурацыямі HD820
• 73750800101: Спецыяльна распрацаваны для патрабаванняў HD820 для высокіх нагрузак
• Узмоцнены фланец: дадатковы матэрыял у крытычных кропках зносу
• Палепшаны пакет падшыпнікаў: высокатрывалыя ролікавыя падшыпнікі для бесперапыннай працы пры высокіх нагрузках
• Агрэсіўная канфігурацыя ўшчыльнення: сістэмы падвойнага ўшчыльнення для максімальнай устойлівасці да забруджвання

6.4 Патрабаванні да ўстаноўкі

Для аптымальнай прадукцыйнасці і тэрміну службы гэтыя вузлы апорных каткоў варта ўсталёўваць у адпаведнасці з наступнымі рэкамендацыямі:

1. Тэхнічныя характарыстыкі крутоўнага моманту зацяжкі нітаў: выконвайце патрабаванні кіраўніцтва па абслугоўванні серыі KATO HD адносна крутоўнага моманту зацяжкі нітаў мацавання (звычайна 450-550 Н·м у залежнасці ад класа нітаў).
2. Падрыхтоўка разьбы: нанесці фіксатар разьбы сярэдняй трываласці, каб прадухіліць расхістванне пры вібрацыі.
3. Нацяжэнне гусеніцы: праверце правільнасць нацяжэння гусеніцы пасля ўстаноўкі, каб прадухіліць заўчасны знос ролікаў
4. Перыяд абкаткі: сачыце за незвычайным нагрэвам або шумам падчас першапачатковага запуску
5. Праверка змазкі: перад пачаткам працы пераканайцеся ў належнай змазцы падшыпнікаў

7. Перавагі ланцужкоў паставак і закупак

7.1 Перавагі прафесійнага вытворцы

Як вертыкальна інтэграваны прафесійны вытворца дэталяў гусенічных шасі і прамы пастаўшчык з завода, мы прапануем відавочныя перавагі спецыялістам па закупках па ўсім свеце:

• Кантроль якасці: поўны кантроль за вытворчасцю ад сыравіны да гатовай прадукцыі
• Канкурэнтаздольнае цэнаўтварэнне: ліквідацыя пасрэдніцкіх нацэнак дзякуючы непасрэднаму закупу на заводзе
• Стабільныя пастаўкі: кантраляванае планаванне вытворчасці забяспечвае надзейную даступнасць
• Тэхнічная падтрымка: прамы доступ да інжынерных рэсурсаў для атрымання дапамогі ў прымяненні
• Індывідуальная распрацоўка: магчымасць мадыфікацыі канструкцый у адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення

7.2 Пратакол праверкі перакрыжаваных спасылак

Каб забяспечыць дакладны выбар дэталі, мы рэкамендуем наступны працэс праверкі:

7.3 Лагістыка і ўпакоўка

• Экспартная ўпакоўка: фумігаваныя драўляныя паддоны або кардонныя скрынкі, як пазначана
• Абарона ад карозіі: упакоўка з VCI (інгібітарам карозіі парамі) для працяглай транспарціроўкі
• Дакументацыя: Поўная камерцыйная дакументацыя, у тым ліку сертыфікат паходжання, упаковачныя лісты і камерцыйныя рахункі-фактуры
• Тэрміны выканання: стандартныя вытворчыя цыклы (звычайна 15-30 дзён) з магчымасцю паскоранага выканання
• Мінімальная колькасць замовы: Гнуткія варыянты мінімальнага замовы для дыстрыб'ютараў і аператараў аўтапаркаў

7.4 Паслугі па наладжванні

Для аб'ёмных заказаў і стратэгічных партнёрстваў мы прапануем:

• Прыватная маркіроўка: індывідуальная ўпакоўка і маркіроўка кампанентаў
• Камплект пастаўкі: поўныя камплекты хадавой часткі, уключаючы ролікі, нацяжныя колы, зорачкі і гусеніцы
• Змененыя спецыфікацыі: распрацоўка на заказ для канкрэтных патрабаванняў прымянення
• Кіраванне запасамі: праграмы пастаўкі тавараў у кансігнацыю для буйных кліентаў
• Партнёрства OEM/ODM: доўгатэрміновыя пагадненні аб пастаўках для вытворцаў абсталявання

8. Заключэнне

Ніжні ролік гусеніцы / апорны ролік гусеніцы KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 уяўляе сабой кульмінацыю перадавой металургічнай інжынерыі, дакладнай вытворчасці і строгага кантролю якасці. Спецыяльна распрацаваныя для экскаватараў серыі HD KATO, якія працуюць у складаных будаўнічых, кар'ерных і інфраструктурных умовах, гэтыя кампаненты забяспечваюць надзейнасць, даўгавечнасць і прадукцыйнасць, якія патрабуюць уладальнікі абсталявання.

Вырабленыя ў адпаведнасці са стандартамі якасці OEM і сертыфікаваныя па CQC, гэтыя вузлы апорных каткоў прапануюць эканамічна эфектыўную альтэрнатыву арыгінальным дэталям KATO без шкоды для пасадкі, даўгавечнасці або эксплуатацыйных характарыстык. Дакладная канструкцыя забяспечвае аптымальнае размеркаванне нагрузкі, плаўную працу і падоўжаны тэрмін службы ў самых складаных умовах.

Як прафесійны вытворца дэталяў гусенічных шасі і пастаўшчык непасрэдна з завода, мы імкнемся падтрымліваць вашыя мэты па дасягненні надзейнасці абсталявання, прапаноўваючы якасныя кампаненты, канкурэнтаздольныя цэны і аператыўную тэхнічную падтрымку. Каб атрымаць падрабязныя тэхнічныя чарцяжы, інфармацыю аб цэнах або абмеркаваць вашыя канкрэтныя патрабаванні да хадавой часткі, звяжыцеся з нашай інжынерна-тэхнічнай службай па продажах.

Зводная табліца тэхнічных дадзеных