Тэхнічны дакумент: Група па вытворчасці зорачак гусеніц HYUNDAI R130/HX140 — прафесійны аналіз вытворчасці ад Heli CQCTRACK

Ідэнтыфікатар дакумента: TWP-CQCT-HYUNDAI-SPROCKET-07
Орган, які выдаў сертыфікат: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Мэтавыя мадэлі: гусенічныя экскаватары HYUNDAI R130, HX140
Партфель кампанентаў:81Q410010, 81Q510050, 81E610052
Клас вагі машыны: 12,5 – 14,5 тон (у залежнасці ад канфігурацыі)
Дата публікацыі: сакавік 2026 г.
Класіфікацыя: Тэхнічныя інжынерныя спецыфікацыі / Прафесійнае кіраўніцтва па пошуку запчастак для хадавой часткі вытворцы арыгінальнага абсталявання

1. Кароткі змест: Heli CQCTRACK як прафесійны вытворца арыгінальнага абсталявання для кампанентаў хадавой часткі HYUNDAI R130/HX140

У сферы дакладнасці пры эксплуатацыі 13-тонных гусенічных экскаватараў з зубчастым колам, якую таксама называюць вузлом зорачкі галоўнай перадачы, з'яўляецца найважнейшым вузлом ланцуга перадачы магутнасці. Гэты кампанент выконвае асноўную функцыю пераўтварэння крутоўнага моманту гідраўлічнага рухавіка праз рэдуктар галоўнай перадачы ў лінейную сілу цягі праз непасрэднае механічнае ўзаемадзеянне з утулкамі гусенічнага ланцуга. Для платформаў HYUNDAI R130 і HX140 — універсальных экскаватараў класа 13-14 тон, якія шырока выкарыстоўваюцца ў гарадскім будаўніцтве, камунальных паслугах, развіцці інфраструктуры і лёгкіх кар'ерах, — зорачка з'яўляецца найважнейшым кампанентам, які вызначае эфектыўнасць руху, выраўноўванне гусеніц і агульны тэрмін службы хадавой часткі.

Верталётная тэхніка (CQCTRACK) зарэкамендавала сябе як вядучы прафесійны вытворца кампанентаў хадавой часткі для HYUNDAI, ліквідуючы разрыў паміж сапраўднымі дэталямі арыгінальных вытворцаў і непаслядоўнымі альтэрнатывамі на другасным рынку. Гэты тэхнічны дакумент прадстаўляе поўнае інжынернае апісанне груп зорачак гусеніц HYUNDAI 81Q410010, 81Q510050 і 81E610052, спецыяльна распрацаваных для экскаватараў-платформаў R130 і HX140 і іх варыянтаў.

Дзякуючы інтэграцыі строгага матэрыялазнаўства (з выкарыстаннем высакаякасных сплаваў, такіх як 40MnB, 35MnB і 50Mn), тэхналогій дакладнай коўкі ў закрытай форме з аптымізаваным патокам зерняў, перадавых пратаколаў тэрмічнай апрацоўкі, якія дасягаюць аптымальных градыентаў цвёрдасці (паверхня 52-58 HRC з трывалай асновай), і сертыфікаваных па ISO 9001:2015 вытворчых працэсаў, Heli CQCTRACK вырабляе зорачкі ў зборы, якія дасягаюць дакументальна дакладнага парытэту прадукцыйнасці са спецыфікацыямі арыгінальнага абсталявання і па пэўных паказчыках перавышаюць іх.

Для спецыялістаў па закупках, інжынераў па тэхнічным абслугоўванні аўтапарка і кіраўнікоў абсталявання, якія імкнуцца аптымізаваць агульны кошт валодання сваімі паркамі экскаватараў HYUNDAI R130 і HX140, якія працуюць у прафесійных будаўнічых мэтах, гэты дакумент служыць канчатковым тэхнічным даведнікам і кіраўніцтвам па пошуку пастаўшчыкоў арыгінальнага абсталявання.

2. Ідэнтыфікацыя партфеля прадуктаў і матрыца перакрыжаваных спасылак

Каб забяспечыць дакладнасць закупак і бесперашкодную інтэграцыю ў існуючыя сістэмы хадавой часткі, наступная поўная матрыца ідэнтыфікацыі вызначае ўвесь партфель кампанентаў, якія ахопліваюцца гэтай спецыфікацыяй.

Табліца 1: Узаемазаменнасць поўных нумароў дэталяў і прымяненне ў машыне

Класіфікацыя кампанентаў: Група зорачак гусеніцы / Зборка зорачак галоўнай перадачы / Вядучае кола
Мэтавыя машыны: гусенічныя экскаватары HYUNDAI R130, R130LC, HX140
Дыяпазон эксплуатацыйнай вагі: 12 500 кг – 14 500 кг (у залежнасці ад канфігурацыі і года выпуску)
Асноўная функцыя: перадача крутоўнага моманту ад галоўнай перадачы да гусенічнага ланцуга праз станоўчае зачапленне зуб'яў
Дадатковая функцыя: кіраванне гусенічным ланцугом і падтрыманне выраўноўвання падчас працы
Паходжанне вытворчасці: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (брэнд:CQCTRACK) – Сертыфікаваная ўстанова па ISO 9001:2015
Інжынерная мэта: прафесійныя кампаненты-заменнікі якасці арыгінальнага вытворца, распрацаваныя для механічнай узаемазаменнасці 1:1 без мадыфікацыі

2.1 Інтэграцыя сістэмы ў вузел канчатковай перадачы

Група зорачак гусеніцы не функцыянуе як ізаляваны кампанент, а ўяўляе сабой знешні працоўны элемент інтэграванай сістэмы перадачы энергіі:

• Кантэкст зборкі галоўнай перадачы: Зорачка мацуецца непасрэдна да выходнага фланца рэдуктарнай ступіцы галоўнай перадачы — кампактнага планетарнага рэдуктара з высокім перадаткавым узроўнем, размешчанага ўнутры рамы гусеніцы.
• Архітэктура патоку магутнасці: гідраўлічны рухавік → рэдуктар → планетарны рэдуктар → выходны фланец → вядучая зорка → гусенічны ланцуг → рух машыны.
• Канфігурацыя мацавання: Зорачка мае дакладна апрацаваны круг для нітаў з раззенкованымі адтулінамі для высокатрывалых шруб з галоўкай пад галоўку, замацаваных фіксатарам разьбы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцы.

3. Інжынерная дэканструкцыя: Анатомія зорачак Heli CQCTRACK HYUNDAI R130/HX140

Даўгавечнасць любой групы зорачак гусеніц, якая працуе ў прафесійных умовах, вызначаецца сінергічным узаемадзеяннем чатырох найважнейшых інжынерных падсістэм: канструкцыяй зорачкі, геаметрыяй зуб'яў, мантажным інтэрфейсам і профілем тэрмічнай апрацоўкі. Heli CQCTRACK распрацоўвае кожную з гэтых падсістэм з дакладнасцю, адпаведнай прымяненню экскаватараў класа 13-14 тон.

3.1 Канструкцыя зорачкі: кованая металургія для прафесійнага прымянення

Зорачка ўтварае асноўны канструктыўны элемент вузла, перадаючы поўны цягавы момант, адначасова супраціўляючыся абразіўнаму зносу ад пастаяннага ўзаемадзеяння з утулкай ланцуга.

3.1.1 Выбар матэрыялаў і распрацоўка сплаваў

Heli CQCTRACK выкарыстоўвае стратэгічны выбар матэрыялаў у залежнасці ад патрабаванняў прымянення, выкарыстоўваючы высакаякасныя легаваныя сталі, якія добра зарэкамендавалі сябе ў складаных умовах прымянення хадавой часткі:

• Марка асноўнага матэрыялу: легаваная марганцам і борам сталь 40MnB або 35MnB — абраная дзякуючы выключнай загартоўванасці і ўдарнай вязкасці. Гэтыя матэрыялы шырока выкарыстоўваюцца для вырабу зорачак і сегментаў у цяжкіх хадавых сістэмах.
• Альтэрнатыўная высокапрадукцыйная марка: легаваная сталь 50Mn — выкарыстоўваецца для прымянення, якія патрабуюць павышанай зносаўстойлівасці і трываласці паверхні.
• Функцыя марганцу: паляпшае пракаліваемасць і трываласць на расцяжэнне; забяспечвае глыбіню пранікнення цвёрдасці падчас загартоўкі, а не ўтварае тонкі, далікатны павярхоўны пласт.
• Мікралегаванне борам: Нават у нязначных канцэнтрацыях (частак на мільён) бор дзейнічае як каталізатар загартоўвання, значна павялічваючы здольнасць сталі дасягаць цвёрдай мартэнсітнай структуры пасля загартоўкі без выклікання далікатнасці.

Табліца 2: Параўнанне марак матэрыялаў для прымянення зорачак

3.1.2 Коўка супраць ліцця: крытычнае адрозненне ў вытворчасці

Спосаб вырабу ў асноўным вызначае ўнутраную структуру зярнят і, адпаведна, эксплуатацыйныя характарыстыкі гатовай зорачкі.

Каваная канструкцыя (стандарт Heli CQCTRACK):

• Працэс: Цвёрдая сталёвая нарыхтоўка фармуецца пад велізарным ціскам і пры павышаных тэмпературах шляхам кавання ў закрытай штампоўцы. Сегменты гарачай коўкі для аптымальнага ўнутранага патоку зерняў.
• Інжынерыя структуры зярністасці: працэс коўкі выраўноўвае паток зярністасці ў адпаведнасці з контурам зуб'яў зорачкі і ступіцы, ствараючы анізатропную структуру зярністасці, якая валодае высокай устойлівасцю да стомленасці і ўдарнай вязкасцю. Гэты аптымізаваны паток зярністасці мае вырашальнае значэнне для вытрымання цыклічных нагрузак, уласцівых руху экскаватара.
• Унутраная цэласнасць: ліквідуе ўнутраныя пустэчы, сітаватасць і мікраўключэнні, распаўсюджаныя ў адліўках; стварае шчыльную, бесперапынную структуру.
• Перавага ў эксплуатацыі: Вышэйшая ўдарная трываласць і ўстойлівасць да стомленасці пры высокім крутоўным моманте ў абразіўных асяроддзях, характэрных для экскаватараў.

Літая канструкцыя (прамысловая альтэрнатыва):

• Працэс: расплаўленую сталь заліваюць у форму і даюць ёй застыць.
• Структурныя абмежаванні: грануляваная, патэнцыйна сітаватая структура з магчымымі мікрапустэчамі і неаднароднай арыентацыяй зерняў.
• Абмежаванні эксплуатацыйных характарыстык: ніжэйшая трываласць на расцяжэнне; большая схільнасць да расколін пры цыклічных нагрузках высокай напругі.

Табліца 3: Параўнанне каваных і літых зорачак

3.1.3 Інжынерыя профіляў зубоў

Зуб'і зорачкі ўяўляюць сабой крытычны кантактны пункт з утулкамі гусенічнага ланцуга, які патрабуе дакладнай геаметрыі для аптымальнага размеркавання нагрузкі.

• Геаметрыя профілю: дакладна апрацаваная з эвольвентным або мадыфікаваным трапецападобнай формай, распрацаванай для аптымальнага ўзаемадзеяння з утулкай гусеніцы (ланцуговай цапфой). Профіль зуба генеруецца з дапамогай зубарэзкі або фармавання на станку з ЧПУ для забеспячэння дакладнасці.
• Размеркаванне кантактных напружанняў: распрацаваны профіль мінімізуе кропкавы кантакт, размяркоўваючы велізарныя кантактныя напружанні па большай плошчы, каб паменшыць лакальны знос.
• Распрацоўка паверхняў зуба: паверхні зуба маюць палепшаную глыбіню загартоўкі ў параўнанні з коранем зуба для барацьбы з асноўным рэжымам зносу — абразіўным трэннем аб круцячыяся ўтулкі ланцуга.
• Аптымізацыя зазору: кантраляваны зазор паміж зуб'ямі забяспечвае належнае ўключэнне і выключэнне ланцуга, прадухіляючы зацісканне або «паўзанне зуб'яў» пад нагрузкай.

3.2 Пратакол тэрмічнай апрацоўкі: дасягненне аптымальнага градыенту цвёрдасці

Працэс тэрмічнай апрацоўкі ператварае кованую сталь з адносна мяккага стану ў зносаўстойлівы кампанент, здольны вытрымаць тысячы гадзін працы.

3.2.1 Тэхналогія індукцыйнай загартоўкі

Heli CQCTRACK выкарыстоўвае дакладную высокачастотную індукцыйную загартоўку з магчымасцю паўнакруговай сярэднечастотнай індукцыйнай загартоўкі для дасягнення аптымальных характарыстык паверхні:

• Працэс селектыўнага загартоўвання: пераменны ток высокай частаты хутка генеруе інтэнсіўнае цяпло на паверхні зуба, пасля чаго адбываецца неадкладная загартоўка. Гэта стварае загартаваны корпус, захоўваючы пры гэтым трываласць стрыжня.
• Нізкатэмпературны адпачынак: пасля індукцыйнай загартоўкі кампаненты падвяргаюцца нізкатэмпературнаму адпачынку для зняцця ўнутраных напружанняў, захоўваючы пры гэтым цвёрдасць.
• Кантроль глыбіні корпуса: параметры, якія кіруюцца камп'ютарам (тэмпературны профіль, хуткасць перамяшчэння, хуткасць загартоўкі), забяспечваюць пастаянную глыбіню корпуса 8-12 мм на бакавой паверхні зуба і паверхнях зносу.

3.2.2 Інжынерыя падвойнай цвёрдасці

Зорачка мае двайную цвёрдасць, што аптымізуе як зносаўстойлівасць, так і ўдарную вязкасць:

• Цвёрдасць паверхні: 52–58 HRC (шкала цвёрдасці па Роквелу C) на бакавой паверхні зуб'яў і паверхнях зносу. Гэты мартэнсітны павярхоўны пласт забяспечвае асноўную абарону ад абразіўнага зносу ад утулак гусенічных ланцугоў.
• Трываласць асяродку: трывалы, пластычны асяродак (з цвёрдасцю ніжэй за 45 HRC) паглынае ўдарныя нагрузкі і прадухіляе катастрафічныя разбурэнні зуба пры ўдарных умовах.
• Градыент цвёрдасці: паступовы пераход ад цвёрдага корпуса да трывалага ядра прадухіляе адколванне і расслаенне пры цыклічных нагрузках.

Табліца 4: Тэхнічныя характарыстыкі цвёрдасці — Зорка HYUNDAI R130/HX140

Інжынернае абгрунтаванне: дыяпазон паверхняў з цвёрдасцю 52-58 HRC забяспечвае аптымальную ўстойлівасць да ізаляцыі ўтулак гусенічных ланцугоў. Цвёрдасць ніжэй за 50 HRC прыводзіць да паскоранага зносу зуб'яў і заўчаснай страты профілю; цвёрдасць, якая перавышае 58-60 HRC, рызыкуе стаць далікатным і разбуральным пры ўдарных нагрузках. Глыбіня корпуса 8-12 мм гарантуе, што па меры зносу паверхні на працягу тысяч гадзін эксплуатацыі новы адкрыты матэрыял захоўвае высокую цвёрдасць, прадухіляючы заўчасны «знос» і падаўжаючы інтэрвалы абслугоўвання. Мінімальная глыбіня 5 мм пры парозе 45 HRC забяспечвае дадатковы запас трываласці.

3.2.3 Скразное загартоўванне і нармалізацыя

Перад індукцыйнай загартоўкай загатоўка зорачкі праходзіць нармалізацыйную тэрмічную апрацоўку для ўдасканалення зярністай структуры і ўстанаўлення асноўных механічных уласцівасцей:

• Нармалізацыя: каваная загатоўка награваецца прыблізна да 850-900°C і астуджаецца на паветры, у выніку чаго атрымліваецца аднастайная дробназярністая мікраструктура з базавай цвёрдасцю HB235 або вышэй.
• Падрыхтоўка асноўнага матэрыялу: Гэтая нармалізаваная структура забяспечвае паслядоўныя металургічныя характарыстыкі для наступнай індукцыйнай загартоўкі.

3.3 Інжынерыя мантажных інтэрфейсаў

Злучэнне зорачкі і галоўнай перадачы мае вырашальнае значэнне для цэласнасці перадачы магутнасці і падтрымання выраўноўвання.

• Дакладнасць па акружнасці нітаў: апрацавана з дакладнымі допускамі ад цэнтра да цэнтра (±0,05 мм), што забяспечвае раўнамернае размеркаванне нагрузкі па ўсіх мацавальных нітах. Дакладная апрацоўка мантажных паверхняў забяспечвае найлепшую прадукцыйнасць.
• Дыяметр пілота: дакладна апрацаваны пілот на задняй паверхні забяспечвае ідэальную канцэнтрычнасць з выходным фланцам галоўнай перадачы, што ліквідуе біццё і нераўнамернае размеркаванне нагрузкі.
• Канструкцыя раззенкоўкі: спецыяльна распрацаваныя раззенкоўкі забяспечваюць належную пасадку галоўкі ніта і размеркаванне сілы заціску.
• Герметызацыя інтэрфейсу: мантажная паверхня працуе разам з радыяльным ушчыльненнем галоўнай перадачы, абараняючы ўнутраныя планетарныя перадачы ад траплення забруджванняў.

3.4 Металургічная чысціня і забеспячэнне якасці

Акрамя асноўных легіруючых элементаў, кантроль мікраэлементаў і ўнутранай цэласнасці істотна ўплывае на канчатковую прадукцыйнасць кампанента.

• Стратэгія нізкалегаванай борнай сталі: для дасягнення высокай пракаліваемасці пры захаванні эканамічнай эфектыўнасці выкарыстоўваецца спецыяльная нізкалегаваная борная сталь.
• Практыка чыстай сталі: Heli CQCTRACK выкарыстоўвае «чыстую сталь» з мінімальнымі шкоднымі ўключэннямі, што гарантуе адсутнасць мікратрэшчынаў у кампанентах.
• Праверка: Спектрахімічны аналіз пацвярджае адпаведнасць строгім спецыфікацыям па ўтрыманні вугляроду, марганцу і бору.

4. Прафесійная інжынерыя вытворчых працэсаў для вытворцаў арыгінальнага абсталявання

Heli CQCTRACK падтрымлівае вертыкальную інтэграцыю па ўсім ланцужку стварэння каштоўнасці ў вытворчасці, ліквідуючы адхіленні, выкліканыя субпадраднымі працэсамі, і забяспечваючы стабільную якасць прадукцыі арыгінальнага вытворцаў, прыдатную для HYUNDAI R130 і HX140.

4.1 Металургічная праверка і ўваходны кантроль

• Спектрахімічны аналіз: Паступаючыя сталёвыя нарыхтоўкі праходзяць спектрахімічны аналіз для праверкі дакладнага хімічнага складу, што забяспечвае адпаведнасць спецыфікацыям па ўтрыманні вугляроду, марганцу, хрому і бору, якія маюць вырашальнае значэнне для загартоўваемасці.
• Ультрагукавое выпрабаванне: сыравіна праходзіць ультрагукавы кантроль для выяўлення любых унутраных пустэч, уключэнняў або разрываў, якія могуць паставіць пад пагрозу структурную цэласнасць.
• Праверка структуры зярністасці: Металургічныя ўзоры пацвярджаюць правільнае выраўноўванне патоку зярністасці ў каваных кампанентах.

4.2 Паслядоўнасць дакладнай коўкі і апрацоўкі

Вытворчы працэс праходзіць па старанна арганізаванай паслядоўнасці аперацый:

4.2.1 Падрыхтоўка сыравіны

• Сталёвыя нарыхтоўкі наразаюцца па дакладных памерах у залежнасці ад памеру і вагі зорачкі.
• Прасочвальнасць матэрыялу ўстанаўліваецца з пачатковага этапу рэзкі.

4.2.2 Гарачая коўка

• Загатоўкі награваюцца да тэмпературы коўкі (прыблізна 1100-1200°C).
• Коўка ў закрытым штампе пад магутнымі прэсамі надае форму загатоўцы, ствараючы выраўнаваную зерневую структуру, якая паўтарае контур зорачкі.
• Абрэзку абразаюць, і каваная нарыхтоўка праходзіць візуальны агляд.

4.2.3 Нармалізацыйная тэрмічная апрацоўка

• Каваныя загатоўкі падвяргаюцца нармалізацыі для ўдасканалення структуры зярна і дасягнення стабільных механічных уласцівасцей з базавай цвёрдасцю HB235 або вышэй.

4.2.4 Грубая апрацоўка

• Нармалізаваная нарыхтоўка мантуецца на вертыкальных такарных станках з ЧПУ.
• Грубая апрацоўка вызначае асноўныя памеры, у тым ліку дыяметр ступіцы, заднюю паверхню і папярэдні профіль зуба.

4.2.5 Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ

• Генерацыя профілю зуба: зубарэзныя або фармавальныя станкі выразаюць дакладны профіль зуба, забяспечваючы дакладны крок і вугал прыціску.
• Свідраванне па акружнасці нітаў: мантажныя адтуліны свідруюцца на свідравальных цэнтрах з ЧПУ з дакладнымі прыстасаваннямі для забеспячэння дакладнай адлегласці паміж адтулінамі.
• Апрацоўка дыяметра пілотнага адтуліны: дыяметр пілотнага адтуліны апрацоўваецца з жорсткімі допускамі для забеспячэння канцэнтрычнасці з выходным фланцам галоўнай перадачы.
• Зенкаванне: мантажныя адтуліны маюць зенкоўку для правільнай пасадкі галоўкі нітаў.

4.2.6 Індукцыйная загартоўка

• Індукцыйная загартоўка сярэдняй частаты: зуб'і і паверхні зносу падвяргаюцца поўнакругавай індукцыйнай загартоўцы сярэдняй частаты.
• Апрацоўка з камп'ютэрным кіраваннем: усе параметры (магутнасць, частата, хуткасць перамяшчэння, паток загартоўкі) кантралююцца лічбава, каб забяспечыць паслядоўную глыбіню гільзы 8-12 мм.
• Нізкатэмпературны адпачынак: пасля загартоўкі кампаненты падвяргаюцца адпачынку пры тэмпературы 150-250°C для зняцця напружанняў, захоўваючы пры гэтым цвёрдасць.

4.2.7 Заключныя аперацыі па аздабленні

• Шліфоўка зубоў: пасля тэрмічнай апрацоўкі зуб'і зорачкі шліфуюцца або паліруюцца для выдалення нязначных дэфармацый, задзірын і акаліны, што забяспечвае плаўнае ўзаемадзеянне з утулкамі гусеніцы.
• Ачыстка паверхні: кампаненты праходзяць дбайную ачыстку для выдалення акаліны, рэшткаў і загартоўвальнай вадкасці.
• Канчатковая праверка памераў: усе крытычныя памеры правераны на адпаведнасць спецыфікацыям.

4.2.8 Апрацоўка паверхні і пакрыццё

• Абарона ад карозіі: кампаненты апрацоўваюцца антыкаразійным сродкам.
• Афарбоўка: нанясенне трывалай прамысловай фарбы (стандартнай чорнай або жоўтай, якая можа быць настроена ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка), якая забяспечвае ўстойлівасць да карозіі і прафесійны выгляд.

4.3 Пратакол зборкі і забеспячэння якасці

Кожная зорачка Heli CQCTRACK праходзіць строгую шматступенчатую праверку якасці:

1. Праверка памераў: 100% праверка крытычных мантажных інтэрфейсаў, профілю зуба, акружнасці балтоў і дыяметра кіруючага элемента з выкарыстаннем калібраванага абсталявання КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны).
2. Праверка цвёрдасці: выпрабаванне на цвёрдасць па Роквелу на паверхнях зубоў; праверка глыбіні корпуса шляхам разбуральнага адбору проб з кожнай вытворчай партыі.
3. Праверка профілю зуба: аптычны кампаратар або вымярэнне каардынат правярае геаметрыю зуба ў адпаведнасці з галоўнымі спецыфікацыямі.
4. Магнітна-парашковы кантроль (MPI): неразбуральны кантроль выяўляе любыя паверхневыя або падпаверхневыя дэфекты ў крытычных зонах, гарантуючы адсутнасць расколін на кампанентах.
5. Праверка біцця: канцэнтрычнасць і восевае біццё правераны на <0,5 мм.
6. Ультрагукавое выпрабаванне: выпрабаванне ўзораў кожнай партыі для праверкі ўнутранай цэласнасці.
7. Металургічны аналіз: папярочны аналіз правярае правільны градыент цвёрдасці і глыбіню пласта.
8. Маркіроўка адсочвання: пастаяннае лазернае гравіраванне або штампаванне з нумарамі партый і кодамі даты вытворчасці.
9. Экспартная ўпакоўка: кампаненты, замацаваныя ў ўзмоцненых фанерных скрынях або паддонах са сталёвым каркасам для абароны пры міжнароднай дастаўцы.

5. Сертыфікацыя якасці і забеспячэнне ланцужка паставак

Прыхільнасць Heli CQCTRACK прафесійнай якасці вытворчасці OEM пацверджана міжнародна прызнанымі сістэмамі сертыфікацыі.

5.1 Сістэма менеджменту якасці ISO 9001:2015

Вытворчасць Heli Machinery працуе ў адпаведнасці з сертыфікаванай сістэмай менеджменту якасці ISO 9001:2015, якая абавязвае:

• Дакументаваныя працэдуры для ўсіх вытворчых працэсаў
• Рэгулярныя ўнутраныя і знешнія аўдыты
• Пратаколы пастаяннага ўдасканалення
• Поўная адсочвальнасць матэрыялаў і працэсаў

5.2 Комплексная адсочвальнасць прадукцыі

Heli CQCTRACK захоўвае лічбавыя запісы для кожнай вытворчай партыі на працягу мінімум 24 месяцаў, у тым ліку:

• Справаздачы аб сертыфікацыі матэрыялаў (сертыфікаты выпрабаванняў на фабрыцы ў адпаведнасці з EN 10204 3.1)
• Журналы працэсу тэрмічнай апрацоўкі з лічбавымі дадзенымі маніторынгу
• Справаздачы аб праверцы памераў
• Вынікі выпрабаванняў для канкрэтнай партыі і запісы праверкі цвёрдасці
• Справаздачы аб неразбуральным кантролі (MPI, ультрагукавой кантроль)

5.3 Гарантыйныя абавязацельствы і абавязацельствы па выкананні

На кожную групу зорачак гусеніц HYUNDAI 81Q410010, 81Q510050 і 81E610052, вырабленую кампаніяй Heli CQCTRACK, распаўсюджваецца поўная гарантыя ад дэфектаў матэрыялаў і вырабу, якая пацвярджаецца сертыфікаванымі вытворчымі працэсамі і строгімі пратаколамі кантролю якасці.

6. Спецыялізаваная інжынерыя для экскаватараў HYUNDAI R130 і HX140

6.1 Агляд платформы HYUNDAI R130

Гусенічны экскаватар HYUNDAI R130 — гэта універсальная платформа класа 13 тон, шырока выкарыстоўваная ў будаўнічых мэтах. Асноўныя характарыстыкі ўключаюць:

• Дыяпазон эксплуатацыйнай вагі: 12 500 кг – 13 500 кг (у залежнасці ад канфігурацыі)
• Магутнасць рухавіка: прыблізна 70-80 кВт
• Тып хадавой часткі: даступныя стандартныя або падоўжаныя (R130LC) канфігурацыі
• Шырыня гусенічных чаравікаў: звычайна 500-600 мм у залежнасці ад прымянення

6.2 Агляд платформы HYUNDAI HX140

HX140 прадстаўляе экскаватар HYUNDAI наступнага пакалення 14-тоннага класа з палепшанымі характарыстыкамі:

• Дыяпазон эксплуатацыйнай вагі: 13 500 кг – 14 500 кг
• Магутнасць рухавіка: прыблізна 80-90 кВт (адпавядае стандарту Tier 4)
• Канструкцыя хадавой часткі: павышаная трываласць для падаўжэння тэрміну службы
• Ужыванне: цяжкае будаўніцтва, інфраструктура, камунальныя работы

6.3 Інжынерныя меркаванні, спецыфічныя для нумара дэталі

Табліца 5: Спецыяльныя для прымянення інжынерныя асаблівасці па нумары дэталі

6.4 Патрабаванні да праверкі сумяшчальнасці

Перад замовай праверце наступныя параметры машыны, каб забяспечыць правільны выбар зорачкі:

• Серыйны нумар машыны (для дакладнага года выпуску і канфігурацыі)
• Тып хадавой часткі (стандартная супраць доўгай гусеніцы)
• Шырыня гусенічных чаравікаў і крок ланцуга
• Папярэдні нумар дэталі (калі даступны для перакрыжаванай спасылкі)

7. Аналіз рэжымаў адмоваў і інтэграцыя прафесійнага тэхнічнага абслугоўвання

Разуменне механізмаў паломак у экскаватарах класа 13-14 тон пацвярджае правільнасць інжынерных рашэнняў, зробленых у кампанентах Heli CQCTRACK, і забяспечвае план прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання.

7.1 Аналіз асноўнага рэжыму адмовы

Табліца 6: Аналіз рэжыму адмовы і інжынерныя контрмеры Heli CQCTRACK

7.2 Рэкамендаваныя прафесійныя практыкі тэхнічнага абслугоўвання

Каб максімальна павялічыць тэрмін службы зорачак Heli CQCTRACK у мадэлях HYUNDAI R130 і HX140:

1. Рэгулярны інтэрвал праверкі: правярайце зорачку кожныя 250 гадзін (часцей у цяжкіх умовах эксплуатацыі) на наяўнасць анамальных зносаў, зачаплення зуб'яў або бачных пашкоджанняў. У цяжкіх будаўнічых або кар'ерных умовах рэкамендуюцца больш частыя праверкі.
2. Дыягностыка зносу:
   • Нармальны знос: паступовае, раўнамернае памяншэнне профілю зуба.
   • Закручаныя зуб'і: сведчыць аб зношаных утулках гусенічнага ланцуга, якія патрабуюць замены.
   • Асіметрычны знос: сведчыць аб няправільным выраўноўванні або праблемах з нацяжэннем гусеніц.
   • Заточванне зубоў: Павышаны знос, які патрабуе неадкладнай замены.
3. Кіраванне нацяжэннем гусеніц: падтрымлівайце нацяжэнне гусеніц у адпаведнасці са спецыфікацыямі HYUNDAI. Няправільнае нацяжэнне з'яўляецца асноўнай прычынай паскоранага зносу зорачак — занадта тугое павялічвае нагрузку на зуб'і; занадта слабое прыводзіць да пляскання гусеніцы і пашкоджання ад удараў.
4. Пратакол парнай замены: для аптымальнай эканоміі хадавой часткі замяняйце зорачку разам з вузлом гусенічнага ланцуга. Няроўныя ўмовы зносу (новая зорачка са зношаным ланцугом або наадварот) паскараюць знос абодвух кампанентаў. Замяняйце зорачку і ланцуг як камплект, каб пазбегнуць нераўнамернага зносу.
5. Праверка моманту зацяжкі балтоў: перыядычна правярайце момант зацяжкі балтоў мацавання зорачкі ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы. Балты павінны быць замацаваны фіксатарам разьбы.
6. Праверка сальніка галоўнай перадачы: праверце зону ўшчыльнення на наяўнасць уцечак; трапленне забруджванняў праз пашкоджаныя ўшчыльняльнікі паскарае знос падшыпнікаў і шасцярні.
7. Парог сістэматычнай замены: Замяняйце зорачку, калі:
   • Знос зуб'яў перавышае 5-8 мм у параўнанні з першапачатковым профілем
   • Зубы закручаныя або завостраныя
   • На любым зубе ёсць расколіны або сколы
   • Характар ​​зносу паказвае расход глыбіні корпуса (зношванне зацвярдзелага пласта)
   • Правярайце зуб'і на наяўнасць анамальнага зносу або расколін кожныя 500–800 гадзін працы

8. Кароткі змест тэхнічных характарыстык — Група зорачак гусеніцы HYUNDAI R130/HX140

Табліца 7: Зводка тэхнічных характарыстык — Зорачка Heli CQCTRACK HYUNDAI R130/HX140

9. Прафесійны пошук і лагістычная падтрымка

Heli CQCTRACK падтрымлівае глабальныя аперацыі па закупках, прапаноўваючы комплексныя лагістычныя магчымасці, прызначаныя для прафесійных кіраўнікоў абсталявання і спецыялістаў па закупках:

• Экспартная дакументацыя: поўныя камерцыйныя рахункі-фактуры, упаковачныя лісты, сертыфікаты паходжання і справаздачы аб выпрабаваннях матэрыялаў (EN 10204 3.1) прадастаўляюцца з кожнай партыяй.
• Гнуткія варыянты дастаўкі:
  • Марскія перавозкі (FCL/LCL) для эканамічна выгадных перавозак насыпных грузаў
  • Авіяперавозкі для тэрміновага выканання заказаў
  • Экспрэс-кур'ер (DHL/FedEx/UPS) для ўзораў або экстраных заказаў невялікіх аб'ёмаў
• Упакоўка: Усе вырабы надзейна спакаваныя ў высакаякасныя экспартныя кардонныя скрынкі, узмоцненыя драўляныя скрыні або стандартную палетызаваную ўпакоўку для забеспячэння максімальнай абароны падчас транспарціроўкі.
• Порт адгрузкі: Сямэнь, Кітай (асноўны) з магчымасцю пераходу ў іншыя буйныя парты
• Тэрміны выканання: стандартныя вытворчыя заказы: 20-30 рабочых дзён; тавары на складзе: 7-10 дзён для паскоранай дастаўкі
• Мінімальная колькасць замовы: Гнуткая мінімальная колькасць замовы, якая дазваляе заказваць як пробныя заказы, так і аптовыя пастаўкі на ўзроўні аўтапарка
• Умовы аплаты: стандартны T/T; акрэдытыў даступны для буйных кантрактаў

10. Выснова: Heli CQCTRACK як прафесійны выбар вытворцы арыгінальнага абсталявання для кампанентаў хадавой часткі HYUNDAI R130/HX140

Філасофія вытворчасці Heli CQCTRACK для груп зорачак гусеніц HYUNDAI 81Q410010, 81Q510050 і 81E610052 уяўляе сабой канчатковы прагрэс у прафесійных тэхналогіях хадавой часткі. Дзякуючы строгаму адбору матэрыялаў (выкарыстанню высакаякасных легаваных сталей 40MnB/35MnB/50Mn), дакладнай коўцы ў закрытым штампе з выраўноўваннем патоку зерняў, перадавым пратаколам індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі, якія дасягаюць аптымальнай цвёрдасці паверхні 52-58 HRC з глыбінёй корпуса 8-12 мм, і сертыфікаваным вытворчым працэсам ISO 9001:2015, Heli CQCTRACK вырабляе зорачкі ў зборы, якія адпавядаюць і перавышаюць стандарты якасці арыгінальных вытворцаў арыгінальнага абсталявання для прафесійных экскаватараў класа 13-14 тон.

Для кіраўніка абсталявання або спецыяліста па закупках, які кіруе паркамі экскаватараў HYUNDAI R130, R130LC і HX140, якія працуюць у будаўніцтве, камунальных службах, інфраструктуры і лёгкіх кар'ерах, прапанова відавочная: інвестыцыі ў прафесійныя кампаненты зорачак Heli CQCTRACK азначаюць інвестыцыі ў максімальную даступнасць машыны, мінімізацыю незапланаваных прастояў, падаўжэнне тэрміну службы кампанентаў у абразіўных асяроддзях і прадказальную, аптымізаваную агульную кошт валодання.

Гэта не універсальныя запасныя часткі — гэта прафесійна распрацаваныя рашэнні, правераныя сертыфікаванымі вытворчымі працэсамі, падмацаваныя ўсебаковай адсочвальнасцю матэрыялаў і распрацаваныя з нуля, каб задаволіць патрабаванні глабальных будаўнічых і земляных работ, дзе надзейнасць кампанентаў мае важнае значэнне.

11. Спасылкі і інжынерныя рэсурсы

Каб атрымаць дадатковую тэхнічную інфармацыю, падтрымку інжынераў прыкладанняў або абмеркаваць прафесійныя патрабаванні вытворцы арыгінальнага абсталявання:

• Кансультацыя па інжынерных пытаннях: інжынеры Heli CQCTRACK гатовыя абмеркаваць канкрэтныя працоўныя цыклы і парэкамендаваць аптымальныя спецыфікацыі кампанентаў.
• Тэхнічныя чарцяжы: падрабязныя 2D- і 3D-мадэлі CAD даступныя па запыце для інжынернай праверкі.
• Кіраўніцтва па ўсталёўцы: Падрабязныя інструкцыі па ўсталёўцы, якія адпавядаюць працэдурам кіраўніцтва па абслугоўванні HYUNDAI, даступныя з кожнай пастаўкай.
• Сертыфікаты матэрыялаў: для кожнай вытворчай партыі даступныя пратаколы выпрабаванняў на фабрыцы і сертыфікаты тэрмічнай апрацоўкі.
• Падтрымка сумяшчальнасці: для пацверджання сумяшчальнасці даступная праверка чарцяжа або серыйнага нумара.

Каб даведацца тэхнічныя характарыстыкі, прафесійныя запыты ад вытворцаў арыгінальнага абсталявання, атрымаць цэны або размясціць заказ:

ТАА «Heli Machinery Manufacturing Co.» (CQCTRACK)
Сертыфікавана па ISO 9001:2015 • Прафесійны вытворца кампанентаў хадавой часткі OEM • Глабальны пастаўшчык з 2002 года
Кантакт: ДЖЭК (дырэктар па міжнародных продажах)
Вэб:www.cqctrack.com

Гэты тэхнічны дакумент прадастаўляецца для інжынернай і закупачнай даведкі. Спецыфікацыі могуць змяняцца з-за пастаяннага ўдасканалення прадукцыі для прафесійнага прымянення. Усе назвы брэндаў і нумары дэталяў прыведзены толькі для перакрыжаваных спасылак; Heli CQCTRACK — незалежны прафесійны вытворца, які спецыялізуецца на кампанентах хадавой часткі для будаўніцтва і земляных работ. Заўсёды правярайце серыйны нумар машыны і канфігурацыю хадавой часткі перад замовай.