KATO 54750800110 70750800110 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spoorondersteuningsrol / Spoorondersteuningsrolsamestelling / Professionele vervaardiger van onderdele vir rupsbandonderstelle / CQC TRACK

Omvattende Tegniese Spesifikasie: KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Spoor Onderste Rol / Spoor Ondersteuningsrol Samestelling

Produkkategorie: Rupsgedrewe onderstelonderdele / Graafmasjienonderstelkomponente
Toepaslike modelle: KATO HD700, HD770, HD820 Hidrouliese graafmasjiene
OEM-verwysingsnommers:54750800110, 70750800110, 73750800101
Komponenttipe: Spoorondersteuningsrol / Spoorondersteuningsrolsamestelling
Sertifisering: CQC (China-gehaltesertifisering), ISO 9001:2015
Voorsieningsoort: Professionele Vervaardiger / Direkte Fabrieksbron

1. Produkoorsig: Presisie-onderstelingenieurswese vir KATO-graafmasjiene

Die KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 Rups Onderste Rolsamestelling verteenwoordig 'n omvattende reeks presisie-ontwerpte onderstelkomponente wat spesifiek ontwerp is vir KATO se bekende HD-reeks hidrouliese graafmasjiene, insluitend die HD700-, HD770- en HD820-modelle. KATO Works Co., Ltd., gestig in 1895, het 'n wêreldwye reputasie opgebou vir die vervaardiging van betroubare konstruksietoerusting, met hul HD-reeks graafmasjiene wat veral erken word vir duursaamheid in veeleisende toepassings oor infrastruktuurontwikkeling, steengroefbedrywighede en swaar konstruksieprojekte.

Hierdie spoorrolsamestelling (alternatiewelik na verwys as die onderste rol van die spoor of die ondersteuningsrol van die spoor) dien as 'n kritieke lasdraende komponent binne die graafmasjien se onderstelstelsel. Die primêre funksie daarvan is om die masjien se bedryfsgewig oor die spoorketting te versprei terwyl presiese belyning tydens reis en werking gehandhaaf word. Die uitgebreide kruisverwysingskompatibiliteit oor verskeie OEM-onderdeelnommers - insluitend 54750800110, 70750800110 en 73750800101 - weerspieël die ingenieursvariasies oor verskillende KATO HD-reeksmodelle en produksiegenerasies.

Hierdie rupsrolsamestellings word vervaardig volgens OEM-gehaltestandaarde en gesertifiseer onder CQC (China Quality Certification), en is ontwerp as direkte vervangings wat 100% uitruilbaarheid met oorspronklike KATO-komponente handhaaf. As 'n professionele vervaardiger van rupsband-onderstelonderdele, kombineer ons gevorderde metallurgiese kundigheid met presisie-vervaardigingsvermoëns om komponente te lewer wat voldoen aan of die streng eise van swaar graafmasjientoepassings oortref.

2. Kruismodel-versoenbaarheid en onderdeelnommer-analise

Die omvattende kruisverwysing na die onderdeelnommers dui die spesifieke toepassing van hierdie spoorrolsamestellings oor die KATO HD-reeksplatform aan:

2.1 KATO HD-reeksoorsig

Die KATO HD-reeks graafmasjiene is ontwerp vir veeleisende toepassings:

Die variasie in bedryfsgewig tussen hierdie modelle noodsaak ooreenstemmende variasies in die spesifikasies van die onderstelkomponente, wat weerspieël word in die verskillende OEM-onderdeelnommers. Die 54750800110- en 70750800110-konfigurasies is ontwerp vir die HD700- en HD770-gewigklasse, terwyl die 73750800101 die verbeterde laaikapasiteit bied wat benodig word vir die swaarder HD820-model.

Hierdie presiese kruisverwysingskompatibiliteit verseker dat toerustingbestuurders en verkrygingspesialiste met vertroue vervangingskomponente kan verkry sonder die risiko van verkeerde toepassing, ongeag watter OEM-onderdeelnommer hul onderhoudsrekords verwys.

3. Ingenieursspesifikasies en Materiaalsamestelling

3.1 Metallurgiese Fondasie

Die KATO HD-reeks spoorrolsamestellings word vervaardig van premium-graad allooistaal, spesifiek gekies vir hul vermoë om die gekombineerde spanning van drukbelasting, torsiekragte en skuurslytasie te weerstaan ​​wat kenmerkend is van swaar graafmasjientoepassings.

Materiaalspesifikasies:

• Primêre Materiaal: 50Mn / 40Mn2 Hoësterkte Legeringstaal
• Vervaardigingsproses: Geslote-matrys smeewerk gevolg deur presisie CNC-bewerking
• Korrelstruktuur: Geoptimaliseerde korrelvloei-oriëntasie wat die komponent se spanningskontoere volg
• Chemiese Samestelling: Beheerde koolstofinhoud (0.48-0.56%) met mangaan-, chroom- en molibdeentoevoegings vir verbeterde verhardbaarheid

3.2 Termiese Behandelingsparameters

Die uitsonderlike duursaamheid van hierdie spoorrollers is afgelei van gesofistikeerde hittebehandelingsprosesse wat 'n slytasiebestande buitekant skep terwyl 'n taai, skokabsorberende kern behoue ​​bly:

• Oppervlakhardheid: HRC 52-58 (Induksiegehard)
• Verharde Kasdiepte: 8 mm – 12 mm deurlopende laag
• Kerntaaiheid: HRC 28-35 vir impakweerstand
• Verhardingsproses: Mediumfrekwensie-induksieverharding met presiese temperatuurbeheer en onmiddellike blus
• Tempering: Spanningverligting tempering om brosheid uit te skakel terwyl hardheid behoue ​​bly
• Kwaliteitsstandaard: Konsekwente hardheidsverspreiding oor alle slytvlakke

3.3 Dimensionele Spesifikasies

3.4 Verseëlingstegnologie

Die integriteit van die interne laerstelsel word beskerm deur gevorderde drywende seëltegnologie, wat noodsaaklik is vir onderhoudsvrye werking in veeleisende omgewings:

• Seëltipe: Swaargewig-drywende ringseëlkonfigurasie (Duo-Cone-ekwivalent)
• Seëlmateriaal: Gespesialiseerde slytbestande allooi-yster met nitrielrubber O-ringe
• Kontaminasieversperring: Voorkom die indringing van modder, sand, water en skuurmiddel
• Smeermiddelbehoud: Lewenslange smering vir onderhoudsvrye werking
• Bedryfstemperatuurbereik: -40°C tot +120°C

4. Funksionele Ingenieurswese: Die Kritieke Rol van Rups Onderste Rollers

4.1 Primêre Funksies

Die onderste rolsamestelling van die spoor (ook bekend as 'n spoorondersteuningsrol) verrig verskeie noodsaaklike funksies binne die KATO HD-reeks onderstelstelsel:

1. Lasverdeling: Dra die graafmasjien se bedryfsgewig van die rupsbandraam na die rupsketting oor, wat verseker dat gronddruk binne ontwerpparameters bly vir stabiele werking.
2. Kettinggeleiding: Die presisie-bewerkte flense gryp in met die spoorskakels om behoorlike belyning te handhaaf en ontsporing te voorkom tydens draaie of wanneer op hellende terrein gewerk word.
3. Wrywingsvermindering: Deur 'n roterende koppelvlak tussen die stilstaande spoorraam en die bewegende spoorketting te bied, verminder die roller glywrywing, wat kragverbruik en hitteopwekking verminder.
4. Skokabsorpsie: Die kombinasie van verharde oppervlak en taai kern laat die roller toe om impakbelastings te absorbeer wat tydens beweging oor ongelyke terrein en tydens graafwerk ondervind word.

4.2 Prestasie-eienskappe

• Laaivermoë: Ontwerp om die radiale en dinamiese laste te ondersteun wat deur 20-35 ton bedryfsgewigklas-graafmasjiene opgelê word
• Slytlewe: Verlengde dienslewe deur geoptimaliseerde hardheidsverspreiding en superieure verseëling
• Operasionele gladheid: Presisievervaardiging verseker minimale vibrasie en stil werking
• Onderhoudsinterval: Verminderde onderhoudsvereistes deur duursame konstruksie en betroubare verseëling
• Uitruilbaarheid: Gegarandeerde 100% versoenbaarheid met oorspronklike KATO-komponente

5. Vervaardigingskwaliteitsversekering en CQC-sertifisering

5.1 Gehaltebestuurstelsel

As 'n professionele vervaardiger van onderdele vir rupsband-onderstelle, werk ons ​​produksiefasiliteite onder 'n omvattende kwaliteitsbestuurstelsel wat gesertifiseer is volgens ISO 9001:2015 en bekragtig is deur CQC (China Quality Certification). Hierdie sertifisering verseker dat elke rupsbandrolsamestelling voldoen aan of die kwaliteitsstandaarde oortref wat vereis word vir kritieke graafmasjientoepassings.

Die CQC (China Quality Certification)-merk toon voldoening aan Chinese nasionale standaarde en internasionale kwaliteitsvereistes, wat aan globale kliënte die versekering bied dat komponente vervaardig word volgens konsekwente, verifieerbare kwaliteitsvlakke.

5.2 Produksieprosesbeheer

Fase 1: Verifikasie van grondstowwe

• Spektrografiese analise van legeringsamestelling (50Mn/40Mn2 verifikasie)
• Ultrasoniese toetsing vir interne defekte
• Verifikasie van meganiese eienskappe (treksterkte, rekbaarheid, verlenging)
• Sertifisering van materiaalnaspeurbaarheid

Fase 2: Presisie-smeewerk

• Temperatuurbeheerde smeeparameters
• Graanvloei-optimalisering deur beheerde vervorming
• Rowwe bewerking tot byna-netto afmetings
• Visuele inspeksie vir smeedefekte

Fase 3: Hittebehandeling

• Presisie temperatuurprofilering tydens induksieverharding
• Hardheidstoetsing op verskeie punte (HRC-verifikasie)
• Verifikasie van diepte van die omhulsel deur middel van mikrohardheidstoetsing
• Metallurgiese analise vir bevestiging van korrelstruktuur

Fase 4: Voltooiing van bewerking

• CNC-draaibankbewerkings met CMM (Koördinaatmeetmasjien) verifikasie
• Boorslypwerk tot presiese H7-toleransie
• Flensprofielbewerking vir optimale kettingbetrokkenheid
• Oppervlakafwerkingsoptimalisering (Ra 1.6-3.2)

Fase 5: Seël- en Laersamestelling

• Skoonkamer-monteringstoestande vir laerinstallasie
• Presisie seëlinstallasie met gemete smering
• Rotasiewringkragverifikasie
• Lektoetsing van seëlsamestellings

Fase 6: Finale Inspeksie

• Dimensionele verifikasie teen KATO OEM-spesifikasies
• Magnetiese deeltjie-inspeksie (MPI) van kritieke areas
• Visuele inspeksie vir oppervlakdefekte
• Korrosiebeskermingstoepassing (onderlaag/afwerkingslaag)
• Verpakking vir transitobeskerming

5.3 Nie-vernietigende toetsing (NDT)

Kritieke komponente ondergaan streng NDT-prosedures:

• Magnetiese deeltjie-inspeksie: Bespeur oppervlak- en naby-oppervlak-diskontinuïteite in ferromagnetiese materiale
• Ultrasoniese toetsing: Verifieer interne deugsaamheid en afwesigheid van ondergrondse defekte
• Inspeksie van kleurstofpenetrant: Bevestig oppervlakintegriteit van nie-kritieke areas

6. Toepassingspesifieke Ingenieursoorwegings

6.1 KATO HD700 Toepassing (Onderdeelnommer 54750800110)

Die 54750800110-konfigurasie is spesifiek ontwerp vir die HD700-model:

• Gewigsklasoptimalisering: Ontwerp vir 20-25 ton bedryfsgewig
• Standaarddienskonfigurasie: Gebalanseerd vir algemene konstruksietoepassings
• Flensgeometrie: Geoptimaliseer vir HD700-rupskettingspesifikasies
• Laerspesifikasie: Standaard swaar rollagers

6.2 KATO HD770 Toepassing (Onderdeelnommers 54750800110 / 70750800110)

Die HD770-toepassings gebruik beide onderdeelnommerkonfigurasies:

• 54750800110: Standaardkonfigurasie vir basislyn HD770
• 70750800110: Verbeterde konfigurasie vir HD770 wat in meer veeleisende toestande werk
• Verhoging van lasgradering: 15-20% hoër lasvermoë teenoor standaardkonfigurasie
• Seëlverbetering: Swaargewig seëlkonfigurasie vir verlengde lewensduur

6.3 KATO HD820 Toepassing (Onderdeelnommers 70750800110 / 73750800101)

Die HD820 verteenwoordig die grootste model in hierdie reeks, wat verbeterde komponente benodig:

• 70750800110: Versoenbaar met sekere HD820-konfigurasies
• 73750800101: Spesifiek ontwerp vir HD820 swaardiensvereistes
• Versterkte Flens: Bykomende materiaal by kritieke slytasiepunte
• Verbeterde Laerpakket: Swaar rollagers vir deurlopende hoëlaswerking
• Aggressiewe Seëlkonfigurasie: Dubbele seëlstelsels vir maksimum kontaminasieweerstand

6.4 Installasievereistes

Vir optimale werkverrigting en lewensduur moet hierdie spoorrolsamestellings volgens die volgende riglyne geïnstalleer word:

1. Bout Wringkrag Spesifikasies: Volg die KATO HD-reeks se dienshandleidingspesifikasies vir die montering van die boutwringkrag (tipies 450-550 N·m afhangende van die boutgraad)
2. Draadvoorbereiding: Wend mediumsterkte draadborgmiddel aan om losmaking onder vibrasie te voorkom.
3. Spoorspanning: Verifieer behoorlike spoorspanning na installasie om voortydige roller slytasie te voorkom
4. Inloopperiode: Monitor vir ongewone hitte of geraas tydens aanvanklike werking
5. Smeringverifikasie: Bevestig behoorlike laersmering voor gebruik

7. Voordele van die voorsieningsketting en verkryging

7.1 Voordele van professionele vervaardigers

As 'n vertikaal geïntegreerde professionele vervaardiger van onderstelonderdele vir rupsbande en direkte fabrieksbron, bied ons duidelike voordele aan globale verkrygingsprofessionele persone:

• Gehaltebeheer: Volledige toesig oor vervaardiging van grondstowwe tot finale produk
• Mededingende pryse: Eliminasie van tussentydse winsopslag deur direkte fabrieksaankope
• Konsekwente Voorsiening: Beheerde produksieskedulering verseker betroubare beskikbaarheid
• Tegniese ondersteuning: Direkte toegang tot ingenieursbronne vir toepassingsbystand
• Pasgemaakte Ingenieurswese: Vermoë om ontwerpe vir spesifieke toepassingsvereistes te wysig

7.2 Kruisverwysingsverifikasieprotokol

Om akkurate onderdeelkeuse te verseker, beveel ons die volgende verifikasieproses aan:

7.3 Logistiek en Verpakking

• Uitvoerverpakking: Berookte houtpalette of kartonne soos gespesifiseer
• Korrosiebeskerming: VCI (Dampkorrosie-inhibeerder) verpakking vir langdurige vervoer
• Dokumentasie: Volledige kommersiële dokumentasie, insluitend Sertifikaat van Oorsprong, paklyste en kommersiële fakture
• Leweringstye: Standaard produksiesiklusse (gewoonlik 15-30 dae) met versnelde opsies beskikbaar
• Minimum bestelhoeveelheid: Buigsame MOQ-opsies vir verspreiders en vlootoperateurs

7.4 Aanpassingsdienste

Vir volumebestellings en strategiese vennootskappe bied ons:

• Privaat etikettering: Pasgemaakte verpakking en komponentmerking
• Gebundelde voorraad: Volledige onderstelstelle, insluitend rollers, leedraers, tandwiele en rupskettings
• Gewysigde Spesifikasies: Pasgemaakte ingenieurswese vir spesifieke toepassingsvereistes
• Voorraadbestuur: Besendingvoorraadprogramme vir groot rekeninge
• OEM/ODM-vennootskappe: Langtermyn-voorsieningsooreenkomste vir toerustingvervaardigers

8. Gevolgtrekking

Die KATO 54750800110 / 70750800110 / 73750800101 HD700 HD770 HD820 Rupsbaan Onderste Rol / Rupsbaan Ondersteuningsrol Samestelling verteenwoordig die kulminasie van gevorderde metallurgiese ingenieurswese, presisievervaardiging en streng gehaltebeheer. Spesifiek ontwerp vir KATO se HD-reeks graafmasjiene wat in veeleisende konstruksie-, steengroef- en infrastruktuurtoepassings werk, lewer hierdie komponente die betroubaarheid, duursaamheid en werkverrigting wat toerustingeienaars vereis.

Vervaardig volgens OEM-gehaltestandaarde en gesertifiseer onder CQC, bied hierdie spoorrolsamestellings 'n koste-effektiewe alternatief vir egte KATO-onderdele sonder om in te boet op pasvorm, duursaamheid of operasionele eienskappe. Die presisie-ingenieurswese verseker optimale lasverspreiding, gladde werking en verlengde dienslewe in die mees uitdagende omgewings.

As 'n professionele vervaardiger van onderdele vir rupsbandonderstelle en direkte fabrieksbron, is ons daartoe verbind om u toerustingbetroubaarheidsdoelwitte te ondersteun met kwaliteitskomponente, mededingende pryse en responsiewe tegniese ondersteuning. Vir gedetailleerde tegniese tekeninge, prysinligting, of om u spesifieke onderstelvereistes te bespreek, kontak ons ​​ingenieursverkoopspan.

Opsommingstabel vir Tegniese Data