DOOSAN Swaargewig Onderstelkomponente

SpoorDraerrolMontering | OEM & ODM Bron Vervaardiger

Deur JACK
Senior Onderstelspesialis,CQC-baan

1. Produk Oorsig

Die DOOSAN Rupsdraerrolsamestelling, ook bekend as dieBoonste Rol, is 'n kritieke ondersteuningskomponent wat ontwerp is vir DOOSAN S140LC-, DH150- en DX150-reeks mediumgrootte rupsgraafmasjiene. Hierdie samestelling, wat langs die boonste rupsbandraam geplaas is, ondersteun die boonste draad van die rupsketting, wat deursakking voorkom en wrywing tydens reis- en swaaibedrywighede verminder.

CQC-baanvervaardig hierdie samestelling as 'n direkte OEM-gehalte vervanging, en bied beide standaard vervangingsonderdele en pasgemaakte ODM-oplossings. Met vertikale integrasie wat grondstofverkryging, geslote-smeewerk, presisiebewerking, hittebehandeling en finale montering omvat, funksioneer ons as beide 'n bronfabriek en 'n vervaardigingsvennoot vir verspreiders, vlootoperateurs en toerustinghandelaars regoor globale markte.

OEM Kruisverwysing

Toepaslike DOOSAN Graafmasjien Modelle

Die S140LC, DH150 en DX150 verteenwoordig Doosan se gevestigde 14-15 ton-klas graafmasjiene. Die DX150, as Doosan se volgende-generasie model, bevat verfynde hidroulika en verbeterde onderstel-duursaamheid. Hierdie masjiene word wyd gebruik in infrastruktuurprojekte, residensiële konstruksie en nutsdienste wêreldwyd.

2. Tegniese Spesifikasies: Ontwerp vir Medium-diens siklusse

Die draerrol, of boonste rol, dien 'n duidelike funksie binne die onderstelstelsel. Anders as spoorrollers wat die masjien se gewig dra, ondersteun draerrollers die terugdraad van die spoorketting. Hierdie funksie is van kritieke belang om behoorlike kettingbelyning te handhaaf, vibrasie tydens beweging te verminder en slytasie op beide die ketting en die spoorraam te minimaliseer.

2.1 Primêre Funksionele Verantwoordelikhede

Rupsbandkettingondersteuning: Die draerrol ondersteun die boonste (terugkeer) lopie van die rupsbandketting. Sonder behoorlike ondersteuning sal die ketting oormatig sak, wat die risiko van ontsporing verhoog en onnodige spanning op die tandwiel en tussenwiel veroorsaak.

Verminderde wrywing: Deur 'n roloppervlak vir die kettingskakels te bied, verminder die draerrol wrywing tussen die ketting en die rupsbandraam, wat die reisdoeltreffendheid verbeter en brandstofverbruik verminder.

Kettingbelyning: Draerrollers help om die laterale belyning van die rupsketting te handhaaf, wat verhoed dat dit teen die rupsbandraam-syplate skuur, wat slytasie op beide komponente sal versnel.

2.2 Tegniese Spesifikasies

2.3 Ontwerpoorwegings vir S140LC, DH150, DX150

Die 14-15 ton klas bied spesifieke ontwerpoorwegings vir draerrollers:

Monteringskonfigurasie: Draerrollers vir hierdie modelle het tipies 'n aanbout-monteerkonfigurasie met spesifieke boutpatrone en draadspesifikasies. Die monteerbeugel moet presies met die spoorraam in lyn wees om behoorlike kettinggeleiding te verseker.

Laskenmerke: Alhoewel draerrollers nie die masjien se statiese gewig dra nie, ervaar hulle dinamiese laste tydens beweging oor ongelyke terrein. Die roller moet die ketting se gewig en spanningskragte tydens versnelling, vertraging en draaimaneuvers weerstaan.

3. Metallurgiese Fondasie & Vervaardigingsuitnemendheid

3.1 Materiaalkeuse

Die draerrol werk in 'n omgewing wat blootgestel word aan skuurstof, vog en temperatuuruiterstes. CQC TRACK kies spesifieke legeringsstaalgrade wat die optimale balans van oppervlakhardheid en kerntaaiheid bereik:

40Mn2 / 50Mn Mangaanstaal: Hierdie medium-koolstof mangaanstaal bied uitstekende verhardbaarheid en slytasieweerstand na induksieverharding. Die mangaaninhoud verbeter taaiheid en bevorder fynkorrelstruktuur.

40Cr Chroomstaal: Vir toepassings wat verbeterde moegheidsweerstand vereis, bied chroomstaal verbeterde verhardbaarheid en matige korrosiebestandheid.

3.2 Geslote-matrys smeeproses

CQC TRACK gebruik geslote-matrys warm smeewerk vir alle draerrolliggame. Hierdie proses produseer 'n digte, eenvormige greinstruktuur wat die komponentkontoer volg, wat interne leemtes en porositeit wat algemeen in gegote komponente voorkom, uitskakel.

Die smeeproses verseker:

• Deurlopende graanvloei: In lyn met die roller se geometrie vir maksimum sterkte
• Superieure impakweerstand: 20-30% hoër moegheidssterkte in vergelyking met gietalternatiewe
• Konsekwente Materiaaldigtheid: Geen porositeit of interne defekte nie

3.3 Induksieverharding

Na presisiebewerking ondergaan die kritieke slytvlakke—spesifiek die buitenste deursnee en flensvlakke—gelokaliseerde induksieverharding:

• Oppervlakhardheid: HRC 50-56 vir optimale slytasieweerstand
• Kasdiepte: 4-8 mm om langtermyn-skuur te weerstaan
• Kerntaaiheid: Handhaaf rekbaarheid om impaklaste te absorbeer

Hierdie tweefasestruktuur bied beide slytasieweerstand en skokabsorpsie wat noodsaaklik is vir konstruksie-omgewings.

3.4 Presisiebewerking

Alle kritieke afmetings word CNC-gemasjineer om toleransies van ±0.02 mm te bereik, insluitend:

• Asdiameter: Vir laerpassing
• Monteringsboutgate: Vir behoorlike belyning met spoorraam
• Flensgeometrie: Vir konsekwente kettinggeleiding

3.5 Laer- en verseëlingstelsel

Die draerrol bevat 'n robuuste laer- en seëlstelsel wat ontwerp is vir medium-duur toepassings:

Die gevorderde verseëlingstelsel voorkom die binnedringing van skuurbesoedelingstowwe, wat 'n lang laerleeftyd verseker, selfs in stowwerige konstruksie-omgewings.

4. Gehalteversekeringsprotokolle

CQC TRACK implementeer meerfasige kwaliteitsverifikasie dwarsdeur produksie:

5. Streeksmarkdekking en logistieke ondersteuning

CQC TRACK handhaaf 'n wêreldwye voorsieningsketting met strategiese voorraadliggings en streekskundigheid.

5.1 Australië en Oseanië

5.2 Japan en Noordoos-Asië

5.3 Suid-Amerika

5.4 Noord-Amerika

5.5 Rusland en Sentraal-Asië

5.6 Suid-Afrika en Afrika suid van die Sahara

5.7 Europa

5.8 Korea

6. OEM- en ODM-vervaardigingsvermoëns

CQC TRACK bied omvattende vervaardigingsdienste bo en behalwe standaard vervangingsonderdele:

OEM-vervaardiging

• Standaardspesifikasies: Produksie volgens OEM-afmetings en materiaalspesifikasies
• Gehaltesertifisering: ISO 9001:2015-gesertifiseerde prosesse
• Volledige naspeurbaarheid: Dokumentasie van rou materiaal tot finale produk

ODM-aanpassing

• Pasgemaakte handelsmerk: Privaat etiketverpakking en komponentmerk
• Pasgemaakte spesifikasies: Gewysigde afmetings, materiale of bedekkings om aan spesifieke vereistes te voldoen
• Ontwerpsamewerking: Ingenieursondersteuning vir unieke toepassings

Vervaardigingskapasiteit

• Produksiekapasiteit: Hoëvolume-vervaardiging met skaalbare uitset
• Leweringstye: 15-20 werksdae vir standaardproduksie
• Gehaltebeheer: 100% inspeksie van kritieke afmetings

7. Konteks van die onderstelstelsel: Die volledige oplossing

Terwyl hierdie artikel fokus op diedraerrol-samestelling, CQC TRACK vervaardig die volle spektrum van onderstelkomponente vir DOOSAN S140LC, DH150 en DX150 graafmasjiene:

8. Slytasie-aanwysers en onderhoudsriglyne

8.1 Kritieke slytasie-aanwysers

• Buitenste diameter slytasie: Vermindering in buitenste diameter beïnvloed kettingondersteuning en belyning
• Flensslytasie: Dunner wordende flense verminder laterale geleidingsvermoë
• Laerspeling: Oormatige radiale of aksiale speling dui op laerslytasie
• Seëlskade: Vetlekkasie dui op seëlversaking en potensiële kontaminasie

8.2 Algemene simptome

• Oormatige rupskettingversagting op die boonste lopie
• Ongewone geluide van die onderstel tydens reis
• Sigbare slytasie of skade aan die roloppervlak
• Vetlekkasie van die rolsamestelling

8.3 Beste Praktyke vir Onderhoud

• Gereelde inspeksie: Kontroleer vir slytasie, krake of laerspeling tydens geskeduleerde onderhoud
• Spoorspanningverifikasie: Verseker behoorlike spanning om onnodige spanning op draerrollers te vermy
• Smering: Volg die OEM-aanbevole diensintervalle
• Professionele Installasie: Behoorlike boutwringkrag en belyning is noodsaaklik vir lang lewensduur

9. Gehaltesertifisering

10. Bestellingsinligting

Incoterms

• FOB - China hoofhawe (Sjanghai, Qingdao, Tianjin, Xiamen)
• CIF – Enige groot hawe wêreldwyd
• DDP – Gekwalifiseerde kliënte in geselekteerde streke

Leweringstye

• Voorraaditems: 24-72 uur
• Fabrieksproduksie: 15-20 werksdae
• ODM Pasgemaakte Bestellings: 25-30 werksdae

11. Kontakbesonderhede

CQC TRACK – Swaargewig-onderstelafdeling

• Email: cqc@cqctrack.com
• Webwerf:www.cqctrack.com
• Fabrieksligging: Fujian / Shandong, China

Streekskontakpunte

12. Tegniese Ondersteuningsdienste

CQC TRACK bied omvattende tegniese ondersteuning:

Voorverkope

• Passingverifikasie volgens masjien se reeksnommer
• Toepassingsassessering vir bedryfstoestande
• Volledige aanbevelings vir onderstelstel

Installasie-instruksies

• Boutmomentspesifikasies: Graad 10.9 boute, 120-150 Nm
• Prosedures vir die verifikasie van belyning
• Riglyne vir seëlinspeksie

Na-verkope

• Slytasie-analise en aanbevelings vir vervangingsinterval
• Mislukkingsdiagnose en oorsaakanalise
• Onderhoudsoptimaliseringsriglyne

Oor die outeur

JACK is 'n Senior Onderstelspesialis by CQC TRACK met meer as 15 jaar ondervinding in swaar toerusting-onderstelstelsels. Hy het tegniese ondersteuning en oplossings verskaf aan konstruksie- en mynboubedrywighede regoor Australië, Suid-Amerika, Europa, Sentraal-Asië, Noord-Amerika en Afrika.

© 2025 CQC TRACK. Alle regte voorbehou. Hierdie inhoud is oorspronklik en eiendom van CQC TRACK.