कोमात्सु 2092751172 2092751173 2092751170 PC800 ट्रैक स्प्रोकेट असेंबली / रॉक आर्म फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील ग्रुप / सीक्यूसी ट्रैक द्वारा निर्मित

तकनीकी श्वेत पत्र: कोमात्सु2092751172 / 2092751173 / 2092751170PC800 रॉक आर्म फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली

स्रोत निर्माता: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (सीक्यूसी ट्रैक)

1. कार्यकारी सारांश: भारी-भरकम चट्टानी अनुप्रयोगों के लिए पावर इंटरफ़ेस का इंजीनियरिंग

क्रॉलर अंडरकैरिज सिस्टम में हाइड्रोलिक ड्राइव मोटर और ट्रैक चेन के बीच पावर ट्रांसमिशन का महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली है। कोमात्सु पीसी800 के लिए—जो चट्टान उत्खनन, पत्थर उत्खनन, खनन ओवरबर्डन हटाने और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने जैसे कार्यों में उपयोग होने वाली एक भारी-भरकम मशीन है—स्पॉकेट असेंबली को संदर्भ संख्या द्वारा निर्दिष्ट किया गया है।2092751172, 2092751173,2092751170इसे अत्यधिक मरोड़ वाले तनावों, ट्रैक चेन बुशिंग के साथ निरंतर घर्षण संपर्क और रॉक आर्म संचालन में निहित गंभीर प्रभाव भारों का सामना करना पड़ता है, जहां अंडरकैरिज का सामना ऊबड़-खाबड़ इलाके, टूटे हुए पत्थरों और अपघर्षक खनिज कणों से होता है।

कोमात्सु पीसी800 के संदर्भ में "रॉक आर्म" शब्द का तात्पर्य विशेष रूप से कठोर चट्टानी परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए प्रबलित अंडरकैरिज कॉन्फ़िगरेशन से है। इस कॉन्फ़िगरेशन के लिए मानक घटकों की तुलना में बेहतर धातुकर्म गुणों, अधिक कठोर परत और उच्चतर प्रभाव प्रतिरोध वाले स्प्रोकेट असेंबली की आवश्यकता होती है।

CQC TRACK ब्रांड के तहत कार्यरत HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. एक एकीकृत निर्माता के रूप में इस महत्वपूर्ण पावर ट्रांसमिशन कंपोनेंट का निर्माण करती है। सटीक क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग, उन्नत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट और कड़े गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल के माध्यम से, CQC TRACK ऐसे स्प्रोकेट असेंबली प्रदान करती है जो कोमात्सु OEM विनिर्देशों के साथ यांत्रिक रूप से विनिमेय हैं, साथ ही इनमें रॉक आर्म ड्यूटी साइकल के लिए विशेष रूप से अनुकूलित सामग्री और प्रक्रिया सुधार भी शामिल हैं।

यह दस्तावेज़ कोमात्सु पीसी800 रॉक आर्म स्प्रोकेट व्हील असेंबली का एक व्यापक तकनीकी विवरण प्रदान करता है, जिसमें इंजीनियरिंग दर्शन, सामग्री धातु विज्ञान, विनिर्माण प्रोटोकॉल, गुणवत्ता आश्वासन ढांचे और अनुप्रयोग-विशिष्ट विचारों का विस्तार से वर्णन किया गया है जो इस महत्वपूर्ण अंडरकैरिज घटक को परिभाषित करते हैं।

2. उत्पाद पहचान और क्रॉस-रेफरेंस मैट्रिक्स

भारी उपकरण प्रबंधन में खरीद और रखरखाव कार्यों के लिए सटीक घटक पहचान एक मूलभूत आवश्यकता है। निम्नलिखित मैट्रिक्स विभिन्न संदर्भ संख्याओं और उनके अनुप्रयोग संदर्भ के बीच अंतर्संबंध स्थापित करता है।

अनुप्रयोग नोट: PC800 रॉक आर्म कॉन्फ़िगरेशन विशेष रूप से चट्टानी संरचनाओं, खदानों के तल और खनन के दौरान उत्पन्न होने वाली मिट्टी में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ मानक अंडरकैरिज घटकों में तेजी से घिसाव होता है। रॉक आर्म स्प्रोकेट में उन्नत धातु विज्ञान और अधिक कठोर परत चढ़ाई गई है ताकि चट्टानी भूभाग की विशिष्ट आवश्यकताओं का सामना किया जा सके।

3. रॉक आर्म अंडरकैरिज सिस्टम में कार्यात्मक भूमिका

कोमात्सु पीसी800 रॉक आर्म कॉन्फ़िगरेशन के ट्रैक चेसिस आर्किटेक्चर में, स्प्रोकेट व्हील असेंबली अंडरकैरिज सिस्टम के प्राथमिक चालक के रूप में कार्य करती है, जो गंभीर चट्टानी परिस्थितियों में मशीन की गतिशीलता, खुदाई दक्षता और घटक दीर्घायु को सीधे प्रभावित करने वाले कार्यों को करती है।

3.1 प्राथमिक परिचालन कार्य

1. टॉर्क रूपांतरण और शक्ति संचरण:
स्प्रोकेट सीधे फाइनल ड्राइव प्लेनेटरी हब पर लगा होता है, और स्प्लाइन शाफ्ट या कीड इंटरफेस के माध्यम से हाइड्रोलिक मोटर से उच्च-टॉर्क घूर्णी इनपुट प्राप्त करता है। ट्रैक चेन बुशिंग के साथ सटीक दांतों के जुड़ाव के माध्यम से, यह घूर्णी ऊर्जा को रेखीय कर्षण बल में परिवर्तित करता है, जिससे मशीन चट्टानों से भरे कार्यस्थलों पर आगे बढ़ती है। रॉक आर्म संचालन में, कठोर सामग्री की सतहों पर खुदाई करते समय कर्षण बल बनाए रखने के लिए सुचारू टॉर्क वितरण महत्वपूर्ण है।

2. ट्रैक चेन सिंक्रोनाइज़ेशन:
स्प्रोकेट के दांतों की पिच और आकृति को PC800 रॉक आर्म कॉन्फ़िगरेशन की ट्रैक चेन विशिष्टताओं से सटीक रूप से मेल खाने के लिए कैलिब्रेट किया गया है। उचित सिंक्रोनाइज़ेशन कई दांतों पर समान रूप से भार वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे स्थानीय तनाव सांद्रता कम हो जाती है जो समय से पहले दांतों के घिसने, टूटने या फ्रैक्चर का कारण बनती है - ये विफलताएं चट्टानी अनुप्रयोगों में तेजी से बढ़ती हैं जहां झटके और भार बार-बार और गंभीर होते हैं।

3. सिस्टम एकीकरण और संरेखण:
मुख्य चालक तत्व के रूप में, स्प्रोकेट आइडलर, ट्रैक रोलर्स और कैरियर रोलर्स के साथ मिलकर ट्रैक की सही ज्यामिति और तनाव बनाए रखने का काम करता है। स्प्रोकेट में किसी भी प्रकार की गड़बड़ी, घिसावट में असंतुलन या इंस्टॉलेशन त्रुटि पूरे अंडरकैरिज सिस्टम में तेजी से घिसावट का कारण बन सकती है। इसलिए, रॉक आर्म ऑपरेशन में घटकों की इष्टतम आयु प्राप्त करने के लिए सटीक निर्माण और सही इंस्टॉलेशन अत्यंत आवश्यक हैं।

3.2 सिस्टम एकीकरण संदर्भ

4. तकनीकी विश्लेषण: PC800 रॉक आर्म स्प्रोकेट असेंबली की संरचना

PC800 रॉक आर्म श्रेणी के स्प्रोकेट का प्रदर्शन और सेवा जीवन उन्नत सामग्री विज्ञान, फोर्जिंग तकनीक, सटीक मशीनिंग और थर्मल उपचार के समन्वित संयोजन द्वारा निर्धारित होता है। गुणवत्ता और प्रदर्शन में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक निर्माण चरण नियंत्रित परिस्थितियों में किया जाता है।

4.1 पदार्थ धातु विज्ञान: चट्टानी कार्य के लिए आधार

आधार सामग्री का चयन, रॉक आर्म ड्यूटी साइकल के लिए आवश्यक सतह घिसाव प्रतिरोध, कोर कठोरता और थकान शक्ति के आवश्यक संयोजन को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण पहला कदम है।

आधार सामग्री विनिर्देश:

• श्रेणी: उच्च शक्ति वाला क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात (42CrMo4 / SAE 4140 के समतुल्य) या उच्च श्रेणी का मैंगनीज-बोरॉन फोर्जिंग इस्पात
• सामग्री की विशेषताएं:
  • उत्कृष्ट कठोरता क्षमता के कारण गहरी, एकसमान केस कठोरता प्राप्त होती है।
  • चट्टान पर पड़ने वाले अधिकतम प्रभाव भार के तहत प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध के लिए उच्च तन्यता शक्ति (ऊष्मा उपचार के बाद आमतौर पर 900-1100 एमपीए)
  • उच्च तापमान पर अच्छी मजबूती
  • चक्रीय भारण स्थितियों के अंतर्गत उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध
  • पथरीले इलाकों में आवागमन के लिए बेहतर प्रभाव अवशोषण

रॉक आर्म सामग्री संवर्द्धन:
मानक-ड्यूटी स्प्रोकेट की तुलना में, रॉक आर्म कॉन्फ़िगरेशन में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• कठोरता बढ़ाने के लिए मिश्रधातु की मात्रा अधिक होती है।
• नियंत्रित फोर्जिंग मापदंडों के माध्यम से परिष्कृत दानेदार संरचना
• स्वच्छता मानकों को बेहतर बनाया गया है और इसमें शामिल सामग्री को कम किया गया है।

सामग्री सत्यापन प्रोटोकॉल:
प्रत्येक सामग्री बैच की संरचना को प्रमाणित विशिष्टताओं के अनुरूप सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण किया जाता है, जिससे बैच-दर-बैच एकरूपता और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित होती है।

4.2 फोर्जिंग प्रक्रिया: प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनाज प्रवाह अनुकूलन

कच्चे माल से स्प्रोकेट ब्लैंक का निर्माण क्लोज्ड-डाई हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से होता है—यह प्रक्रिया ढलाई के विकल्पों की तुलना में घटक के यांत्रिक गुणों को मौलिक रूप से बढ़ाती है। यह विशेष रूप से चट्टानी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां प्रभाव भार तीव्र और बार-बार होता है।

क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के कणों के प्रवाह को घटक के ज्यामितीय आकार के साथ संरेखित करती है, जिससे ढलाई किए गए विकल्पों की तुलना में बेहतर प्रभाव शक्ति वाली एक विषम संरचना बनती है। यह विशेष रूप से PC800 रॉक आर्म श्रेणी के लिए महत्वपूर्ण है, जहां चट्टान पर चलने और कठोर सामग्री की सतहों पर खुदाई करने से उत्पन्न प्रभाव भार दांत की जड़ पर गंभीर तनाव सांद्रता पैदा करते हैं।

4.3 सटीक सीएनसी मशीनिंग: आयामी सटीकता

सही फिटिंग और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक सटीक ज्यामिति प्राप्त करने हेतु फोर्ज किए गए ब्लैंक पर मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग की जाती है। कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके आयामी सटीकता की पुष्टि की जाती है।

महत्वपूर्ण मशीनीकृत विशेषताएं:

दांतों की प्रोफाइल को मूल उपकरण डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट सटीक इनवोल्यूट आकार में मशीनीकृत किया जाता है, जिससे ट्रैक चेन के साथ सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित होता है और अनावश्यक तनाव सांद्रता को समाप्त किया जाता है जो घिसाव को तेज करती है - चट्टानी सतहों पर संचालन करते समय यह एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है जहां झटके सीधे ट्रैक सिस्टम के माध्यम से संचारित होते हैं।

4.4 चट्टानों पर कार्य के लिए ऊष्मा उपचार और सतह इंजीनियरिंग

सीक्यूसी ट्रैक रॉक आर्म स्प्रोकेट की टिकाऊपन में हीट ट्रीटमेंट का विशेष योगदान है। इस प्रक्रिया से कठोरता का क्रमिक स्तर बनता है, जो चट्टानों से होने वाले घर्षण के प्रति प्रतिरोध को अधिकतम करता है, साथ ही झटके सहने की क्षमता को भी बनाए रखता है।

इंडक्शन हार्डनिंग प्रोटोकॉल:

रॉक आर्म अनुप्रयोगों के लिए तकनीकी तर्क:

• कठोर सतह (58-62 एचआरसी) ट्रैक बुशिंग के संपर्क और अपघर्षक चट्टानी कणों (सिलिका, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट कण) के खिलाफ अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।
• 3-5 मिमी की अधिक गहराई वाली केस परत, चट्टानों के संपर्क से दांतों के काफी घिस जाने के बाद भी, स्प्रोकेट के उपयोगी जीवनकाल के दौरान कठोरता को बरकरार रखती है।
• लचीला कोर (28-35 एचआरसी) चट्टानों पर चलने के दौरान उत्पन्न होने वाले प्रभाव भार को अवशोषित करता है और झटकेदार भार की स्थिति में दांत के विनाशकारी टूटने से बचाता है।
• इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार केवल दांत की सतहों तक ही सीमित रहता है, जिससे प्रभाव प्रतिरोध के लिए आंतरिक लचीलापन बना रहता है।

4.5 सतह संरक्षण और संक्षारण प्रतिरोध

कठोर चट्टान खनन वातावरणों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए - जिसमें घर्षणकारी धूल, नमी और तापमान की चरम सीमा शामिल है - सतह सुरक्षा सेवा जीवन को बढ़ाती है और सीलिंग की अखंडता को बनाए रखती है।

5. रॉक आर्म एप्लीकेशन इंजीनियरिंग संबंधी विचार

5.1 रॉक आर्म कॉन्फ़िगरेशन की विशिष्ट परिचालन मांगें

PC800 रॉक आर्म कॉन्फ़िगरेशन में कुछ अनूठी परिचालन विशेषताएं होती हैं जो स्प्रोकेट डिज़ाइन और घिसावट के पैटर्न को प्रभावित करती हैं:

5.2 रॉक आर्म वियर मोड विश्लेषण

सामान्य अनुप्रयोगों के विपरीत, जहाँ क्रमिक घिसाव विफलता का मुख्य कारण होता है, रॉक आर्म स्प्रोकेट को निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ता है:

• बड़े पत्थरों के अचानक संपर्क से उत्पन्न प्रभाव के कारण दांत में दरार
• सिलिका और क्वार्ट्ज कणों से होने वाली तीव्र अपघर्षक टूट-फूट
• कठोर सतहों पर चक्रीय भार के कारण टूटना और परतें उखड़ना
• महीन चट्टानी धूल के सीलिंग इंटरफेस में प्रवेश करने से सील में संदूषण हो सकता है।

इन कारकों के कारण उन्नत धातु विज्ञान, अधिक गहन आवरण कठोरता और बेहतर सील सतह फिनिश वाले स्प्रोकेट डिजाइन की आवश्यकता होती है।

6. विनिर्माण क्षमताएं: स्रोत निर्माता के रूप में HELI CQC TRACK

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) एक लंबवत एकीकृत निर्माता के रूप में काम करती है, जो कच्चे माल की सोर्सिंग से लेकर अंतिम असेंबली और परीक्षण तक पूरी उत्पादन मूल्य श्रृंखला पर सीधे नियंत्रण के माध्यम से खुद को पुर्जों के वितरकों और व्यापारिक कंपनियों से अलग करती है।

6.1 ऊर्ध्वाधर एकीकरण वास्तुकला

6.2 गुणवत्ता आश्वासन ढांचा

सीक्यूसी ट्रैक गुणवत्ता प्रणाली में अनिवार्य निरीक्षण द्वार शामिल हैं जो बैच-दर-बैच स्थिरता और उत्पादन के सभी चरणों में पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं।

आवक सामग्री सत्यापन:

• प्रमाणित विशिष्टताओं के अनुरूप स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण
• आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए लागू मानकों के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण
• कठोरता सत्यापन और दानेदार संरचना परीक्षण

प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण:

• सीएमएम और सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके महत्वपूर्ण विशेषताओं का 100% आयामी निरीक्षण।
• डिजिटल रिकॉर्ड के साथ हीट ट्रीटमेंट मापदंडों की रीयल-टाइम निगरानी।
• सतह और उप-सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण

अंतिम असेंबली सत्यापन:

• कठोरता मानचित्रण: प्रत्येक दांत के प्रोफाइल के अनुसार बहु-बिंदु सत्यापन
• संकेंद्रता और गतिशील संतुलन को सत्यापित करने के लिए रन-आउट परीक्षण
• सही इंटरफ़ेस ज्यामिति सुनिश्चित करने के लिए सील सतह का निरीक्षण करें

पता लगाने की प्रणाली:

• लागू मानकों के अनुसार सामग्री प्रमाण पत्र
• हीट ट्रीटमेंट लॉग और निरीक्षण रिपोर्टों का डिजिटल रूप से संग्रहण
• उत्पादन लॉट की ट्रेसबिलिटी से मूल कारण विश्लेषण और वारंटी सत्यापन संभव हो पाता है।

7. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश

8. चट्टान खनन कार्यों के लिए मूल्य प्रस्ताव

8.1 स्रोत निर्माता चयन के लिए आर्थिक तर्क

8.2 चट्टान अनुप्रयोगों के लिए स्वामित्व की कुल लागत संबंधी विचार

पत्थर उत्खनन, खनन ओवरबर्डन और चट्टान उत्खनन में कार्यरत PC800 रॉक आर्म फ्लीट के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले स्रोतों से प्राप्त स्प्रोकेट असेंबली के स्वामित्व की कुल लागत में निम्नलिखित लाभ शामिल हैं:

• चट्टानों पर घिसाव के लिए अनुकूलित बेहतर घिसाव प्रतिरोध और गहरी केस कठोरता के कारण सेवा अंतराल में वृद्धि।
• दूरस्थ चट्टानी खनन स्थलों में स्प्रोकेट की विफलता से ट्रैक चेन और फाइनल ड्राइव को होने वाले अप्रत्यक्ष नुकसान की रोकथाम।
• समय से पहले स्प्रोकेट के दांतों के घिसने या महत्वपूर्ण उत्पादन अवधि के दौरान अचानक होने वाली खराबी के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम को कम किया गया।
• अनुमानित घिसाव चक्र उत्पादन अनुसूची के अनुसार निर्धारित रखरखाव योजना बनाने में सक्षम बनाते हैं।
• दस्तावेजी ट्रेसबिलिटी और सामग्री प्रमाणन के माध्यम से वारंटी का सत्यापन
• चट्टान उत्खनन कार्यों के दौरान विश्वसनीय विद्युत संचरण के माध्यम से सुरक्षा मार्जिन में वृद्धि।

9. रॉक आर्म अनुप्रयोगों के लिए रखरखाव, निरीक्षण और प्रतिस्थापन रणनीति

9.1 चट्टान खनन स्थितियों के लिए निरीक्षण प्रोटोकॉल

स्प्रोकेट असेंबली का नियमित निरीक्षण पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाता है और विनाशकारी विफलताओं को रोकता है। रॉक आर्म संचालन में तीव्र घिसाव दर के कारण निरीक्षण की आवृत्ति बढ़ाने की आवश्यकता होती है।

9.2 रॉक आर्म के लिए प्रतिस्थापन रणनीति संबंधी अनुशंसाएँ

9.3 रॉक आर्म के लिए विफलता मोड निवारण

10. निष्कर्ष: रॉक आर्म खनन कार्यों के लिए इंजीनियरिंग संबंधी आत्मविश्वास

कोमात्सु 2092751172 / 2092751173 / 2092751170 PC800 रॉक आर्म स्प्रोकेट व्हील असेंबली, जिसका निर्माण HELI मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQC TRACK) द्वारा किया जाता है, उन्नत सामग्री विज्ञान, सटीक विनिर्माण और कठोर चट्टान उत्खनन स्थितियों के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग का एक अनूठा संगम है। उत्खनन, खनन ओवरबर्डन हटाने और चट्टान उत्खनन कार्यों की कठोर मांगों के लिए विकसित, इन असेंबलियों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

• चट्टानी अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, थकान शक्ति और विनाशकारी विफलता के प्रतिरोध के लिए नियंत्रित कण प्रवाह के साथ जाली इस्पात निर्माण।
• डीप-केस इंडक्शन हार्डनिंग (58-62 एचआरसी, 3-5 मिमी प्रभावी गहराई) चट्टानों के घर्षण के लिए अनुकूलित विभेदक कठोरता प्रोफाइल के माध्यम से विस्तारित घिसाव जीवन प्रदान करती है।
• सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित दांतों की ज्यामिति (AGMA क्लास 9 या समकक्ष) कोमात्सु PC800 रॉक आर्म ट्रैक चेन सिस्टम के साथ पूर्ण जुड़ाव सुनिश्चित करती है।
• उन्नत सीलिंग सतहों को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि वे फाइनल ड्राइव सील की अखंडता को बनाए रखें और चट्टान की धूल और अपघर्षक कणों से दूषित पदार्थों के प्रवेश को रोकें।
• रॉक आर्म के लिए अनुकूलित डिजाइन में गंभीर चट्टान उत्खनन अनुप्रयोगों की अनूठी परिचालन मांगों को ध्यान में रखा गया है।
• पूर्ण ट्रेसबिलिटी, बैच-दर-बैच एकरूपता और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने वाली एकीकृत विनिर्माण प्रणाली।
• प्रमाणित गुणवत्ता प्रणालियाँ जो सामग्रियों, प्रक्रियाओं और अंतिम संयोजन के दस्तावेजी सत्यापन प्रदान करती हैं

कठोर चट्टानी परिस्थितियों में काम करने वाले कोमात्सु पीसी800 रॉक आर्म उत्खननकर्ताओं की उपलब्धता, उत्पादकता और लागत-प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए जिम्मेदार फ्लीट प्रबंधकों, रखरखाव इंजीनियरों और खरीद विशेषज्ञों के लिए, एक विशेष निर्माता से इन स्प्रोकेट असेंबली की सोर्सिंग, स्वामित्व की कुल लागत को अनुकूलित करने, अनियोजित डाउनटाइम को कम करने और सबसे चुनौतीपूर्ण चट्टानी खनन वातावरण में परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने का एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करती है।

अस्वीकरण: कोमात्सु, पीसी800, रॉक आर्म, और पार्ट नंबर 2092751172, 2092751173, और 2092751170 कोमात्सु लिमिटेड के ट्रेडमार्क और संपत्ति हैं। हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (सीक्यूसी ट्रैक) एक स्वतंत्र निर्माता है जो प्रीमियम रिप्लेसमेंट अंडरकैरिज कंपोनेंट्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।