कैटरपिलर CR5604 6Y4868 6Y4898 57725319 E325 E329 D245S ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली / हेवी ड्यूटी EXC क्रॉलर अंडरकैरिज पार्ट / स्रोत निर्माता और आपूर्तिकर्ता / CQC ट्रैक

तकनीकी श्वेत पत्र: कैटरपिलरसीआर5604 / 6Y4868 / 6Y4898/ 57725319 E325 / E329 / D245S फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली

स्रोत निर्माता: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (सीक्यूसी ट्रैक)

1. कार्यकारी सारांश: मध्यम से बड़े आकार के उत्खनन यंत्रों के लिए पावर इंटरफ़ेस का इंजीनियरिंग

फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबलीयह वह महत्वपूर्ण अभिसरण बिंदु दर्शाता है जहां हाइड्रोलिक शक्ति कर्षण बल में परिवर्तित होती है। कैटरपिलर E325, E329 और D245S मशीन परिवारों के लिए—जो भारी निर्माण, उत्खनन, खनन और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने के अनुप्रयोगों में काम करते हैं—संदर्भ संख्या CR5604 द्वारा निर्दिष्ट स्प्रोकेट असेंबली,6Y48686Y4898 और इंगरसोल रैंड 57725319 को अत्यधिक मरोड़ तनाव, ट्रैक चेन बुशिंग के साथ निरंतर घर्षण संपर्क और गंभीर-ड्यूटी चक्रों में निहित प्रभाव भार को सहन करना चाहिए।

CQC TRACK ब्रांड के तहत कार्यरत HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. एक एकीकृत निर्माता के रूप में इस महत्वपूर्ण पावर ट्रांसमिशन घटक का निर्माण करती है। सटीक क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग, उन्नत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट और कड़े गुणवत्ता प्रबंधन प्रोटोकॉल के माध्यम से, CQC TRACK ऐसे स्प्रोकेट असेंबली प्रदान करती है जो OEM विनिर्देशों के साथ यांत्रिक रूप से विनिमेय हैं, साथ ही चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में बेहतर स्थायित्व के लिए सामग्री और प्रक्रिया में सुधार भी करती हैं।

यह दस्तावेज़ कैटरपिलर CR5604/6Y4898 ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली का एक व्यापक तकनीकी विवरण प्रदान करता है, जिसमें इंजीनियरिंग दर्शन, सामग्री धातु विज्ञान, विनिर्माण प्रोटोकॉल, गुणवत्ता आश्वासन ढांचे और अनुप्रयोग-विशिष्ट विचारों का विस्तार से वर्णन किया गया है जो इस महत्वपूर्ण अंडरकैरिज घटक को परिभाषित करते हैं।

2. उत्पाद पहचान और क्रॉस-रेफरेंस मैट्रिक्स

भारी उपकरण प्रबंधन में खरीद और रखरखाव कार्यों के लिए सटीक घटक पहचान एक मूलभूत आवश्यकता है। निम्नलिखित मैट्रिक्स विभिन्न संदर्भ संख्याओं और उनके अनुप्रयोग संदर्भ के बीच अंतर्संबंध स्थापित करता है।

3. अंडरकैरिज सिस्टम में कार्यात्मक भूमिका

कैटरपिलर E325/E329 सीरीज के एक्सकेवेटर के ट्रैक चेसिस आर्किटेक्चर में, स्प्रोकेट व्हील असेंबली अंडरकैरिज सिस्टम के प्राथमिक चालक के रूप में कार्य करती है, जो मशीन की गतिशीलता, परिचालन दक्षता और घटक की दीर्घायु को सीधे प्रभावित करने वाले कार्यों को करती है।

3.1 प्राथमिक परिचालन कार्य

1. टॉर्क रूपांतरण और शक्ति संचरण:
स्प्रोकेट सीधे फाइनल ड्राइव प्लेनेटरी हब पर लगा होता है, और स्प्लाइन शाफ्ट या कीड इंटरफेस के माध्यम से हाइड्रोलिक मोटर से उच्च-टॉर्क घूर्णी इनपुट प्राप्त करता है। ट्रैक चेन बुशिंग के साथ दांतों के सटीक जुड़ाव के माध्यम से, यह घूर्णी ऊर्जा को रेखीय कर्षण बल में परिवर्तित करता है, जिससे मशीन कार्यस्थल पर आगे बढ़ती है। दांतों की प्रोफाइल ज्यामिति—जो सटीक OEM विनिर्देशों के अनुसार परिशुद्धता से मशीनीकृत की जाती है—बिना झटके, कंपन या बिजली की हानि के सुचारू शक्ति हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

2. ट्रैक चेन सिंक्रोनाइज़ेशन:
स्प्रोकेट के दांतों की पिच और आकृति को E325/E329 श्रेणी की ट्रैक चेन की विशिष्टताओं से सटीक रूप से मेल खाने के लिए कैलिब्रेट किया गया है। उचित सिंक्रोनाइज़ेशन से कई दांतों पर समान रूप से भार का वितरण सुनिश्चित होता है, जिससे स्थानीय तनाव सांद्रता कम हो जाती है जो दांतों के समय से पहले घिसने, टूटने या दरार पड़ने का कारण बन सकती है। यह सिंक्रोनाइज़ेशन ट्रैक तनाव गतिशीलता और समग्र अंडरकैरिज संरेखण को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

3. सिस्टम एकीकरण और संरेखण:
मुख्य चालक अंग के रूप में, स्प्रोकेट आइडलर, ट्रैक रोलर्स और कैरियर रोलर्स के साथ मिलकर ट्रैक की सही ज्यामिति और तनाव बनाए रखने का काम करता है। स्प्रोकेट में किसी भी प्रकार की गड़बड़ी, घिसावट में असंतुलन या इंस्टॉलेशन त्रुटि पूरे अंडरकैरिज सिस्टम में तेजी से घिसावट का कारण बन सकती है—इसलिए इष्टतम घटक जीवन प्राप्त करने के लिए सटीक निर्माण और सही इंस्टॉलेशन अत्यंत आवश्यक हैं।

3.2 सिस्टम एकीकरण संदर्भ

4. तकनीकी विश्लेषण: CR5604 स्प्रोकेट असेंबली की संरचना

E325/E329 श्रेणी के स्प्रोकेट का प्रदर्शन और सेवा जीवन उन्नत सामग्री विज्ञान, फोर्जिंग तकनीक, सटीक मशीनिंग और थर्मल उपचार के समन्वित संयोजन द्वारा निर्धारित होता है। गुणवत्ता और प्रदर्शन में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक निर्माण चरण नियंत्रित परिस्थितियों में किया जाता है।

4.1 पदार्थ धातु विज्ञान: स्थायित्व का आधार

सतही घिसाव प्रतिरोध, आंतरिक कठोरता और थकान शक्ति के आवश्यक संयोजन को प्राप्त करने में आधार सामग्री का चयन पहला महत्वपूर्ण कदम है।

आधार सामग्री विनिर्देश:

• ग्रेड: 42CrMo4 / SAE 4140 उच्च-शक्ति क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात, या समकक्ष उच्च-श्रेणी का फोर्जिंग इस्पात
• सामग्री की विशेषताएं:
  • उत्कृष्ट कठोरता क्षमता के कारण गहरी, एकसमान केस कठोरता प्राप्त होती है।
  • उच्च तन्यता शक्ति (ऊष्मा उपचार के बाद आमतौर पर 900-1100 एमपीए) जो अधिकतम भार के तहत प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध के लिए पर्याप्त है।
  • उच्च तापमान पर अच्छी मजबूती
  • चक्रीय भारण स्थितियों के अंतर्गत उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध

दोहरी सामग्री निर्माण (वैकल्पिक प्रकार):
कुछ आफ्टरमार्केट कॉन्फ़िगरेशन में दोहरी सामग्री वाली डिज़ाइन शामिल होती है, जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

• बाहरी वलय: उच्च शक्ति वाली मिश्र धातु इस्पात, घिसाव प्रतिरोध के लिए अनुकूलित
• आंतरिक वलय: कठोर वातावरण में बेहतर टिकाऊपन के लिए जंग-प्रतिरोधी इस्पात।
  इस निर्माण पद्धति से घर्षणयुक्त परिचालन स्थितियों में विफलता दर को कम किया जा सकता है।

सामग्री सत्यापन प्रोटोकॉल:
प्रत्येक सामग्री बैच की संरचना को प्रमाणित विशिष्टताओं के अनुरूप सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण किया जाता है, जिससे बैच-दर-बैच एकरूपता और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित होती है।

4.2 फोर्जिंग प्रक्रिया: अनाज प्रवाह अनुकूलन

कच्चे माल से स्प्रोकेट ब्लैंक में परिवर्तन क्लोज्ड-डाई हॉट फोर्जिंग के माध्यम से होता है - एक ऐसी प्रक्रिया जो कास्ट विकल्पों की तुलना में घटक के यांत्रिक गुणों को मौलिक रूप से बढ़ाती है।

क्लोज्ड-डाई फोर्जिंग प्रक्रिया धातु के कणों के प्रवाह को घटक के ज्यामितीय आकार के साथ संरेखित करती है, जिससे ढलाई के विकल्पों की तुलना में बेहतर प्रभाव शक्ति वाली एक विषम संरचना बनती है। यह विशेष रूप से E325/E329 श्रेणी के लिए महत्वपूर्ण है, जहां खुदाई और डोजिंग कार्यों से उत्पन्न प्रभाव भार दांत की जड़ पर गंभीर तनाव सांद्रता पैदा करते हैं।

4.3 सटीक सीएनसी मशीनिंग: आयामी सटीकता

सही फिटिंग और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक सटीक ज्यामिति प्राप्त करने हेतु, फोर्ज किए गए ब्लैंक को मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग से गुजारा जाता है। कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और 3डी स्कैनिंग तकनीकों का उपयोग करके आयामी सटीकता की पुष्टि की जाती है।

महत्वपूर्ण मशीनीकृत विशेषताएं:

दांतों की प्रोफाइल को मूल उपकरण डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट सटीक इनवोल्यूट आकार में मशीनिंग करके तैयार किया जाता है, जिससे ट्रैक चेन के साथ सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित होता है और घिसाव को बढ़ाने वाले अनावश्यक तनाव संकेंद्रण को समाप्त किया जाता है। कठोर अनुप्रयोगों में बेहतर भार क्षमता के लिए बढ़ी हुई मोटाई (मानक प्रोफाइल से 10% तक अधिक मोटी) वाले प्रबलित दांत डिजाइन उपलब्ध हैं।

4.4 ऊष्मा उपचार और सतह अभियांत्रिकी

सीक्यूसी ट्रैक स्प्रोकेट द्वारा प्रदान किए जाने वाले टिकाऊपन के लाभ का मूल आधार हीट ट्रीटमेंट है। यह प्रक्रिया एक क्रमिक कठोरता प्रोफ़ाइल बनाती है जो कोर की मजबूती और प्रभाव अवशोषण क्षमता को बनाए रखते हुए घिसाव प्रतिरोध को अधिकतम करती है।

इंडक्शन हार्डनिंग प्रोटोकॉल:

तकनीकी औचित्य:

• कठोर सतह (58-62 एचआरसी) ट्रैक बुशिंग के संपर्क और अपघर्षक संदूषकों (सिलिका, पिसा हुआ अयस्क, निर्माण मलबा) के खिलाफ अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।
• 3-5 मिमी की अधिक गहराई (गहरी केस डेप्थ) स्प्रोकेट के उपयोगी जीवनकाल के दौरान कठोरता को बरकरार रखती है—यहां तक ​​कि दांतों के काफी घिस जाने के बाद भी।
• लचीला कोर (28-35 एचआरसी) झटके वाले भार को अवशोषित करता है और झटकेदार भार की स्थिति में दांत के विनाशकारी फ्रैक्चर को रोकता है।
• इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार केवल दांत की सतहों तक ही सीमित रहता है, जिससे आंतरिक लचीलापन बना रहता है।

4.5 सतह संरक्षण और संक्षारण प्रतिरोध

कठोर परिचालन वातावरणों के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए - जिनमें खनन, तटीय निर्माण और रासायनिक रूप से उजागर स्थल शामिल हैं - सतह सुरक्षा सेवा जीवन को बढ़ाती है और सीलिंग की अखंडता को बनाए रखती है।

5. सीलिंग सिस्टम का एकीकरण और संदूषण का निवारण

स्प्रोकेट असेंबली और फाइनल ड्राइव के बीच का इंटरफ़ेस एक महत्वपूर्ण सीलिंग ज़ोन है। इस इंटरफ़ेस के माध्यम से संदूषण का प्रवेश—विशेष रूप से सिलिका रेत, पिसे हुए अयस्क, कीचड़ और पानी से—फाइनल ड्राइव प्लेनेटरी विफलता, सील रिसाव और समय से पहले बेयरिंग घिसाव का एक प्रमुख कारण है।

5.1 डुओ-कोन सील इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग

इस स्प्रोकेट में सटीक रूप से मशीनीकृत सीलिंग सतहें शामिल हैं जिन्हें फाइनल ड्राइव के डुओ-कोन सील सिस्टम के साथ इंटरफेस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - एक मजबूत धातु-सतह वाली सील जिसका व्यापक रूप से कैटरपिलर अंडरकैरिज अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

• सतह की फिनिश: सील-रनिंग सतहों पर Ra ≤ 0.8 μm या उससे बेहतर स्तर तक ग्राउंडेड।
• हार्ड क्रोम प्लेटिंग: जंग लगने से सतह के क्षरण को रोकने के लिए संपर्क क्षेत्रों को सील करने के लिए लगाई जाती है।
• ज्यामितीय सटीकता: रनआउट टॉलरेंस ≤ 0.05 मिमी। टीआईआर एकसमान सील संपीड़न और उचित सील कार्यप्रणाली सुनिश्चित करता है।

5.2 संदूषण निवारण दर्शन

सीलिंग प्रणाली दो आवश्यक कार्य करती है:

1. स्नेहक प्रतिधारण: प्लेनेटरी गियर और बियरिंग को चिकनाई देने वाले फाइनल ड्राइव गियर ऑयल के नुकसान को रोकता है।
2. संदूषक अवरोधन: घर्षणकारी कणों के प्रवेश को रोकता है जो आंतरिक घटकों के घिसाव, खरोंच और समय से पहले विफलता का कारण बनते हैं।

CQC TRACK के पुर्जों को ऐसी सीलिंग सतहों के साथ इंजीनियर किया गया है जो OEM विनिर्देशों को पूरा करती हैं या उनसे बेहतर हैं, जिससे मशीन के मौजूदा डुओ-कोन सील सिस्टम के साथ उचित इंटरफ़ेस सुनिश्चित होता है और फाइनल ड्राइव की अखंडता बनी रहती है।

6. विनिर्माण क्षमताएं: स्रोत निर्माता के रूप में HELI CQC TRACK

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) एक लंबवत एकीकृत निर्माता के रूप में काम करती है, जो कच्चे माल की सोर्सिंग से लेकर अंतिम असेंबली और परीक्षण तक पूरी उत्पादन मूल्य श्रृंखला पर सीधे नियंत्रण के माध्यम से खुद को पुर्जों के वितरकों और व्यापारिक कंपनियों से अलग करती है।

6.1 ऊर्ध्वाधर एकीकरण वास्तुकला

6.2 गुणवत्ता आश्वासन ढांचा

सीक्यूसी ट्रैक गुणवत्ता प्रणाली में अनिवार्य निरीक्षण द्वार शामिल हैं जो बैच-दर-बैच स्थिरता और उत्पादन के सभी चरणों में पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं।

आवक सामग्री सत्यापन:

• प्रमाणित विशिष्टताओं के अनुरूप स्पेक्ट्रोग्राफिक रासायनिक विश्लेषण
• आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए लागू मानकों के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण
• कठोरता सत्यापन और दानेदार संरचना परीक्षण

प्रक्रिया के दौरान नियंत्रण:

• सीएमएम और सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके महत्वपूर्ण विशेषताओं का 100% आयामी निरीक्षण।
• डिजिटल रिकॉर्ड के साथ हीट ट्रीटमेंट मापदंडों की रीयल-टाइम निगरानी।
• सतह और उप-सतह दोषों के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण

अंतिम असेंबली सत्यापन:

• कठोरता मानचित्रण: प्रत्येक दांत के प्रोफाइल के अनुसार बहु-बिंदु सत्यापन
• संकेंद्रता और गतिशील संतुलन को सत्यापित करने के लिए रन-आउट परीक्षण
• सही इंटरफ़ेस ज्यामिति सुनिश्चित करने के लिए सील सतह का निरीक्षण करें

पता लगाने की प्रणाली:

• लागू मानकों के अनुसार सामग्री प्रमाण पत्र
• हीट ट्रीटमेंट लॉग और निरीक्षण रिपोर्टों का डिजिटल रूप से संग्रहण
• उत्पादन लॉट की ट्रेसबिलिटी से मूल कारण विश्लेषण और वारंटी सत्यापन संभव हो पाता है।

7. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश

8. भारी उपकरण संचालन के लिए मूल्य प्रस्ताव

8.1 स्रोत निर्माता चयन के लिए आर्थिक तर्क

8.2 स्वामित्व की कुल लागत संबंधी विचार

E325/E329 श्रेणी की मशीनों के लिए, जो प्रति वर्ष 2,000 से अधिक घंटों तक भारी-भरकम कार्यों में संचालित होती हैं, उच्च गुणवत्ता वाले स्रोतों से प्राप्त स्प्रोकेट असेंबली के कुल स्वामित्व लागत लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• बेहतर घिसाव प्रतिरोध और गहरी केस कठोरता के कारण सेवा अंतराल में वृद्धि
• स्प्रोकेट की विफलता से ट्रैक चेन और फाइनल ड्राइव को होने वाले अप्रत्यक्ष नुकसान की रोकथाम
• समय से पहले स्प्रोकेट के दांतों के घिसने या गंभीर खराबी के कारण होने वाले अनियोजित डाउनटाइम में कमी।
• अनुमानित घिसाव चक्रों के कारण निर्धारित रखरखाव योजना बनाना संभव हो पाता है।
• दस्तावेजी ट्रेसबिलिटी और सामग्री प्रमाणन के माध्यम से वारंटी का सत्यापन

9. रखरखाव, निरीक्षण और प्रतिस्थापन रणनीति

9.1 निरीक्षण प्रोटोकॉल

स्प्रोकेट असेंबली का नियमित निरीक्षण पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाता है और विनाशकारी विफलताओं को रोकता है।

9.2 प्रतिस्थापन रणनीति संबंधी अनुशंसाएँ

9.3 विफलता मोड निवारण

10. निष्कर्ष: भारी-भरकम खुदाई मशीनों के संचालन के लिए इंजीनियरिंग संबंधी आत्मविश्वास

HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQC TRACK) द्वारा निर्मित CATERPILLAR CR5604 / 6Y4868 / 6Y4898 / INGERSOLL RAND 57725319 ट्रैक स्प्रोकेट व्हील असेंबली, E325, E329 और D245S एक्सकेवेटर परिवारों के लिए है और यह उन्नत सामग्री विज्ञान, सटीक विनिर्माण और अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग का संगम है। खनन, उत्खनन, भारी निर्माण और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने के कार्यों की कठोर मांगों के लिए विकसित, इन असेंबलियों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

• बेहतर प्रभाव प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और विनाशकारी विफलता के प्रतिरोध के लिए नियंत्रित कण प्रवाह के साथ जाली इस्पात निर्माण
• डीप-केस इंडक्शन हार्डनिंग (58-62 एचआरसी, 3-5 मिमी प्रभावी गहराई) विभेदक कठोरता प्रोफाइल के माध्यम से विस्तारित घिसावट जीवन प्रदान करती है।
• सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित दांतों की ज्यामिति (AGMA क्लास 9 या समकक्ष) CATERPILLAR E325/E329 ट्रैक चेन सिस्टम के साथ पूर्ण जुड़ाव सुनिश्चित करती है।
• फाइनल ड्राइव डुओ-कोन सील की अखंडता को बनाए रखने और संदूषकों के प्रवेश को रोकने के लिए उन्नत सीलिंग सतहों को डिज़ाइन किया गया है।
• पूर्ण ट्रेसबिलिटी, बैच-दर-बैच एकरूपता और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करने वाली एकीकृत विनिर्माण प्रणाली।
• प्रमाणित गुणवत्ता प्रणालियाँ जो सामग्रियों, प्रक्रियाओं और अंतिम संयोजन के दस्तावेजी सत्यापन प्रदान करती हैं

कैटरपिलर E325, E329 और D245S एक्सकेवेटर की उपलब्धता, उत्पादकता और लागत-प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए जिम्मेदार फ्लीट प्रबंधकों, रखरखाव इंजीनियरों और खरीद विशेषज्ञों के लिए, एक विशेष निर्माता से इन स्प्रोकेट असेंबली की सोर्सिंग कुल स्वामित्व लागत को अनुकूलित करने, अनियोजित डाउनटाइम को कम करने और परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने का एक स्पष्ट मार्ग प्रदान करती है।

संदर्भ

1. हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड। “कैटरपिलर एक्सकेवेटर E345 फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट / CQC अंडरकैरिज निर्माण।” CQC मशीनरी पार्ट्स। उपलब्ध:www.cqctrack.com
2. HELI Machinery Manufacturing Co., Ltd. “Caterpillar 593-6449 E352 ड्राइव व्हील ग्रुप / फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट व्हील असेंबली।” CQC ट्रैक पर उपलब्ध।www.cqctrack.com

अस्वीकरण: कैटरपिलर, E325, E329, D245S, और पार्ट नंबर CR5604, 6Y4868, 6Y4898, और 57725319 कैटरपिलर इंक. के ट्रेडमार्क और संपत्ति हैं। हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQC TRACK) एक स्वतंत्र निर्माता है जो प्रीमियम रिप्लेसमेंट अंडरकैरिज कंपोनेंट्स के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। उत्पाद नामित OEM पार्ट्स के साथ यांत्रिक रूप से विनिमेय होने के लिए इंजीनियर किए गए हैं।